Hei acolo! În calitate de furnizor specializat în prelucrarea de frezare PMMA, am o mulțime de experiență practică în tratarea diferitelor grosimi de PMMA. În acest blog, vă voi împărtăși cum să reglați parametrii de tăiere în funcție de grosimea PMMA.
În primul rând, să înțelegem ce este PMMA. PMMA, sau metacrilat de polimetil, este un termoplastic transparent cunoscut pentru claritatea sa optică ridicată, rezistența la intemperii și proprietățile mecanice bune. Este utilizat pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi auto, semnalizare și electronice de larg consum. Când vine vorba de frezarea PMMA, obținerea corectă a parametrilor de tăiere este crucială pentru obținerea unor rezultate de înaltă calitate.
Viteza de taiere
Viteza de tăiere este unul dintre cei mai importanți factori. Pentru foile de PMMA mai subțiri, să zicem mai puțin de 5 mm, puteți utiliza în general o viteză de tăiere mai mare. Acest lucru se datorează faptului că materialele mai subțiri sunt mai puțin susceptibile de a genera căldură excesivă în timpul procesului de tăiere. O viteză de aproximativ 1000 - 1500 de picioare de suprafață pe minut (SFM) poate funcționa bine. La această viteză, tăietorul poate îndepărta rapid materialul fără a provoca prea multă presiune asupra PMMA subțire, reducând riscul de fisurare sau ciobire.
Cu toate acestea, pe măsură ce grosimea PMMA crește, trebuie să reduceți viteza de tăiere. Pentru foile de PMMA între 5mm și 15mm, o viteză de 800 - 1200 SFM este mai potrivită. Cu cât materialul este mai gros, cu atât se generează mai multă căldură în timpul tăierii. Prin reducerea vitezei de tăiere, puteți acorda căldurii mai mult timp să se disipeze, prevenind topirea sau deformarea PMMA. Dacă încercați să utilizați o viteză mare de tăiere pe PMMA gros, acumularea de căldură poate face ca materialul să se înmoaie, rezultând un finisaj slab al suprafeței și chiar inexactități dimensionale.
Când aveți de-a face cu PMMA mai gros de 15 mm, este posibil să doriți să mergeți până la 600 - 800 SFM. Această viteză mică permite un control mai bun asupra procesului de tăiere, asigurând că unealta poate gestiona cantitatea mare de material îndepărtată fără a supraîncălzi PMMA.
Rata de avans
Viteza de avans, care este viteza cu care piesa de prelucrat se mișcă în raport cu freza, trebuie, de asemenea, ajustată în funcție de grosimea PMMA. Pentru PMMA subțire (mai puțin de 5 mm), poate fi utilizată o rată de avans relativ mare. O rată de avans de 0,005 - 0,01 inci per dinte (IPT) poate fi un bun punct de plecare. Materialul subțire poate face față mișcării rapide a tăietorului fără a fi prea solicitat.
Pe măsură ce grosimea crește, viteza de avans ar trebui redusă. Pentru PMMA cu grosimea de 5 - 15 mm, este mai potrivită o viteză de avans de 0,003 - 0,007 IPT. Această viteză de avans mai mică oferă tăietorului mai mult timp pentru a îndepărta treptat materialul, reducând forța asupra piesei de prelucrat și minimizând riscul de deteriorare.
Pentru PMMA mai gros de 15 mm, poate fi necesar să mergeți și mai jos, în jur de 0,002 - 0,005 IPT. Materialul gros necesită o manipulare mai atentă, iar o viteză de avans mai mică ajută la asigurarea unei tăieturi netede și precise.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere se referă la cât de adânc pătrunde freza în PMMA în timpul fiecărei treceri. Pentru PMMA subțire (mai puțin de 5 mm), în unele cazuri poate fi posibilă o tăiere la adâncime completă. Dar de obicei este mai bine să faci mai multe pase mai ușoare. O adâncime de tăiere de 0,02 - 0,05 inci pe trecere poate fi o alegere bună. Acest lucru ajută la prevenirea deformarii sau fisurii materialului subțire sub forța de tăiere.
Când aveți de-a face cu PMMA de 5 - 15 mm grosime, adâncimea de tăiere ar trebui să fie mai conservatoare. Se recomandă o adâncime de 0,01 - 0,03 inchi pe trecere. Acest lucru permite tăietorului să îndepărteze materialul în mod constant, fără a supraîncărca unealta sau a provoca acumularea excesivă de căldură.
Pentru PMMA mai gros de 15 mm, este recomandabilă o adâncime de tăiere și mai mică, în jur de 0,005 - 0,02 inci pe trecere. Efectuarea mai multor treceri superficiale ajută la menținerea controlului asupra procesului de tăiere și reduce riscul de rupere a sculei.
Selectarea instrumentului
Alegerea sculei de tăiere joacă, de asemenea, un rol semnificativ în adaptarea la diferite grosimi de PMMA. Pentru PMMA subțire, poate fi eficientă o freză de capăt cu diametru mic, cu un unghi de spirală mare. Unghiul mare de helix ajută la evacuarea rapidă a așchiilor, reducând șansele de tăiere a așchiilor și îmbunătățind finisarea suprafeței.
Pe măsură ce grosimea PMMA crește, poate fi necesară o freză cu diametru mai mare. Un tăietor mai mare poate gestiona mai multă îndepărtare a materialului la fiecare trecere. De asemenea, uneltele cu caneluri multiple pot fi benefice pentru PMMA gros, deoarece pot distribui forța de tăiere mai uniform, reducând stresul asupra unealtă și a piesei de prelucrat.
Lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire și lubrifierea sunt esențiale, mai ales atunci când aveți de-a face cu PMMA gros. Pentru PMMA subțire, răcirea cu aer poate fi suficientă în unele cazuri. Dar pentru PMMA mai gros de 5 mm, utilizarea unui lichid de răcire sau lubrifiant poate îmbunătăți semnificativ procesul de tăiere. Un lichid de răcire solubil în apă poate ajuta la disiparea căldurii, la reducerea frecării și la prevenirea lipirii așchiilor de tăietor. Acest lucru duce la un finisaj mai bun al suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei.
Pe lângă acești parametri de tăiere de bază, este important să se ia în considerare și calitatea PMMA în sine. Diferitele grade de PMMA pot avea proprietăți ușor diferite, care pot afecta procesul de tăiere. Deci, este întotdeauna o idee bună să faceți niște tăieturi de testare înainte de a începe o producție la scară largă.
Acum, dacă sunteți pe piață pentru prelucrarea de frezare PMMA de înaltă calitate, sunteți în locul potrivit. Avem expertiza și experiența pentru a gestiona PMMA de toate grosimile. Și dacă sunteți interesat de alte servicii de prelucrare a plasticului, consultați aceste link-uri:Prelucrare CNC Spume PMI și PVC,Prelucrare CNC Nylon, șiPrelucrare CNC PMMA.
Dacă doriți să obțineți servicii de prelucrare PMMA de top, nu ezitați să solicitați o ofertă detaliată și să discutați despre cerințele dumneavoastră specifice. Suntem aici pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate pentru proiectele dvs.
Referințe
- „Prelucrarea materialelor de inginerie” de P. Kalpakjian și SR Schmid
- „Materiale plastice și procese” de Howard C. Rosen
