Peek, sau Polyether Ether Ketone, este un termoplastic de înaltă performanță, cunoscut pentru proprietățile sale mecanice excelente, rezistența chimică și stabilitatea la temperaturi ridicate. În calitate de furnizor de top de frezare Peek, înțelegem importanța ajustării parametrilor de așchiere pentru diferite grade de Peek pentru a obține rezultate optime de prelucrare. În această postare pe blog, vom discuta despre cum să ajustam acești parametri în mod eficient.
Înțelegerea diferitelor grade de peek
Peek vine în diferite grade, fiecare proiectat pentru aplicații specifice. Cele mai comune clase includ Peek neîntărit, Peek întărit cu fibră de carbon și Peek armat cu fibră de sticlă. Unreinforced Peek oferă o rezistență chimică excelentă și un finisaj neted al suprafeței, făcându-l potrivit pentru aplicații în industria chimică și alimentară. Peek ranforsat cu fibră de carbon are rezistență și rigiditate sporite, făcându-l ideal pentru aplicații aerospațiale și auto. Peek-ul armat cu fibră de sticlă oferă o bună stabilitate dimensională și este adesea folosit în componentele electrice și electronice.
Parametrii de tăiere a cheilor
La prelucrarea Peek, trebuie luați în considerare câțiva parametri de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans, adâncimea de tăiere și geometria sculei. Acești parametri interacționează între ei și pot afecta semnificativ calitatea și eficiența prelucrării.
Viteza de taiere
Viteza de tăiere este viteza cu care muchia de tăiere a sculei se mișcă în raport cu piesa de prelucrat. Pentru Peek neîntărit, poate fi utilizată o viteză de tăiere mai mare, de obicei variind de la 100 la 300 m/min. Acest lucru se datorează faptului că Peek neîntărit are o duritate relativ scăzută și este mai ușor de tăiat. Cu toate acestea, pentru Peek armat cu fibră de carbon și armat cu fibră de sticlă, viteza de tăiere ar trebui redusă la 50 - 150 m/min. Fibrele de armare pot cauza uzura și deteriorarea sculei la viteze mari de tăiere, astfel încât o viteză mai mică ajută la prelungirea duratei de viață a sculei și la menținerea calității de tăiere.
Rata de avans
Viteza de avans este distanța la care scula înaintează în piesa de prelucrat pe rotație sau pe dinte. Pentru Peek neîntărit, poate fi utilizată o viteză de avans de 0,1 - 0,3 mm/dinte. Acest lucru permite îndepărtarea eficientă a materialului, menținând în același timp un finisaj bun al suprafeței. Pentru clasele Peek armate, viteza de avans trebuie redusă la 0,05 - 0,2 mm/dinte. Fibrele de armare fac materialul mai fragil, iar o viteză de avans mai mică ajută la prevenirea smulgerii și delaminarea fibrei.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat într-o singură trecere. Pentru Peek neîntărit, se poate folosi o adâncime de tăiere de 0,5 - 2 mm pentru operațiunile de degroșare. Pentru operațiunile de finisare, se recomandă o adâncime de tăiere mai mică de 0,1 - 0,5 mm pentru a obține o finisare netedă a suprafeței. Pentru Peek armat, adâncimea de tăiere trebuie redusă la 0,2 - 1 mm pentru degroșare și 0,05 - 0,2 mm pentru finisare. Fibrele de armare pot provoca deformarea și ruperea sculei la adâncimi mari de tăiere, deci este necesară o adâncime de tăiere mai mică.
Geometria sculei
Geometria sculei joacă, de asemenea, un rol crucial în prelucrarea Peek. Pentru prelucrarea Peek, sunt preferate sculele cu muchii ascuțite și unghiuri de degajare adecvate. Un unghi pozitiv de greblare ajută la reducerea forțelor de tăiere și la îmbunătățirea formării așchiilor. De exemplu, un unghi de greblare de 5 - 15 grade poate fi folosit pentru majoritatea operațiunilor de prelucrare Peek. Unghiul de degajare ar trebui să fie suficient pentru a preveni frecarea sculei de piesa de prelucrat, variind de obicei între 8 și 12 grade.
Ajustarea parametrilor pe baza operațiilor de prelucrare
Diferite operațiuni de prelucrare, cum ar fi frezarea, strunjirea și găurirea, necesită parametri de tăiere diferiți.
Frezare
În operațiunile de frezare, parametrii de așchiere trebuie ajustați în funcție de tipul de frezare (frezare frontală, frezare frontală etc.). Pentru frezarea frontală a Peek nearmat, se poate folosi o viteză de tăiere de 200 - 300 m/min, o viteză de avans de 0,2 - 0,3 mm/dinte și o adâncime de tăiere de 1 - 2 mm pentru degroșare. Pentru finisare, viteza de tăiere poate fi crescută ușor la 250 - 350 m/min, viteza de avans redusă la 0,1 - 0,2 mm/dinte, iar adâncimea de tăiere redusă la 0,1 - 0,5 mm. Pentru Peek armat, viteza de tăiere trebuie redusă la 100 - 150 m/min, viteza de avans la 0,05 - 0,15 mm/dinte și adâncimea de tăiere la 0,2 - 1 mm pentru degroșare. Pentru finisare, viteza de tăiere poate fi mărită la 120 - 180 m/min, viteza de avans la 0,03 - 0,1 mm/dinte, iar adâncimea de tăiere la 0,05 - 0,2 mm.
Cotitură
În operațiunile de strunjire, viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere trebuie, de asemenea, ajustate cu atenție. Pentru Peek nearmat, pentru degroșare se pot folosi o viteză de tăiere de 150 - 250 m/min, o viteză de avans de 0,1 - 0,3 mm/r și o adâncime de tăiere de 0,5 - 2 mm. Pentru finisare, viteza de tăiere poate fi mărită la 200 - 300 m/min, viteza de avans redusă la 0,05 - 0,15 mm/r, iar adâncimea de tăiere la 0,1 - 0,5 mm. Pentru Peek armat, viteza de tăiere trebuie redusă la 80 - 150 m/min, viteza de avans la 0,05 - 0,2 mm/r, iar adâncimea de tăiere la 0,2 - 1 mm pentru degroșare. Pentru finisare, viteza de tăiere poate fi mărită la 100 - 180 m/min, viteza de avans la 0,03 - 0,1 mm/r, iar adâncimea de tăiere la 0,05 - 0,2 mm.
Foraj
Când găuriți Peek, viteza de tăiere și viteza de avans sunt critice. Pentru Peek neîntărit, se poate folosi o viteză de tăiere de 80 - 150 m/min și o viteză de avans de 0,05 - 0,2 mm/r. Pentru Peek armat, viteza de tăiere trebuie redusă la 40 - 100 m/min, iar viteza de avans la 0,02 - 0,1 mm/r. Utilizarea unui burghiu ascuțit și a lichidului de răcire adecvat poate ajuta, de asemenea, la îmbunătățirea calității găuririi.
Importanța testării și optimizării
Este important de reținut că parametrii de tăiere recomandați sunt doar orientative. În practică, parametrii optimi de tăiere pot varia în funcție de echipamentul de prelucrare specific, materialele sculelor și condițiile piesei de prelucrat. Prin urmare, este esențial să se efectueze tăieri de testare și să se optimizeze parametrii pe baza rezultatelor reale de prelucrare. Prin monitorizarea forțelor de așchiere, finisajului suprafeței și uzurii sculelor în timpul tăierilor de testare, pot fi făcute ajustări ale parametrilor de așchiere pentru a obține cea mai bună calitate și eficiență de prelucrare posibilă.
Servicii de prelucrare CNC conexe
Pe lângă prelucrarea Peek, oferim șiPrelucrare CNC PMMA,Prelucrare CNC PPSU, șiPrelucrare CNC FR4 G10servicii. Aceste materiale au proprietăți diferite și necesită parametri de tăiere diferiți, dar principiile de bază ale ajustării parametrilor de tăiere rămân aceleași.
Contactați-ne pentru achiziții și negocieri
Dacă sunteți interesat de serviciile noastre de frezare Peek sau aveți întrebări despre ajustarea parametrilor de tăiere pentru diferite grade de Peek, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Avem o echipă de ingineri cu experiență care vă poate oferi sfaturi profesionale și soluții pentru a vă satisface nevoile specifice.
Referințe
- „Manual de prelucrare a plasticului”
- „Prelucrarea avansată a materialelor plastice de inginerie”
- Rapoarte de cercetare din industrie privind prelucrarea Peek
