Hei acolo! Sunt furnizor în industria de prelucrare CNC a aliajelor de titan. Una dintre cele mai frecvente dureri de cap în acest domeniu este asigurarea acurateței dimensionale. Nu este vorba doar de a face piese; este despre a le face corect, de fiecare dată. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi și trucuri despre cum să obțineți acea precizie dimensională de top în prelucrarea CNC a aliajului de titan.
Înțelegerea aliajului de titan
În primul rând, să vorbim puțin despre aliajul de titan. Este un material super - cool. Aliajul de titan are o rezistență ridicată, o densitate scăzută și o rezistență excelentă la coroziune. Dar are și unele proprietăți unice care pot face prelucrarea CNC o mică provocare. De exemplu, are o conductivitate termică scăzută, ceea ce înseamnă că căldura nu se disipează rapid în timpul prelucrării. Acest lucru poate duce la temperaturi ridicate la muchia de tăiere, provocând uzura sculei și afectând precizia dimensională.
Selectarea instrumentului
Uneltele potrivite sunt fundamentul prelucrării precise CNC. Când vine vorba de aliaj de titan, nu poți folosi orice unealtă veche. Aveți nevoie de instrumente care sunt special concepute pentru acest material dur. Uneltele din carbură sunt o alegere populară. Sunt dure, rezistente la uzură și pot rezista la temperaturile ridicate generate în timpul prelucrării.
Asigurați-vă că alegeți unelte cu muchii ascuțite. Uneltele tocite pot provoca forțe de tăiere excesive, care pot duce la vibrații și dimensiuni inexacte. De asemenea, acordați atenție geometriei sculei. Uneltele cu un unghi de greblare și un unghi de degajare adecvate pot reduce forțele de tăiere și pot îmbunătăți evacuarea așchiilor. De exemplu, un unghi de greblare pozitiv poate face procesul de tăiere mai fin, în timp ce un unghi suficient de degajare împiedică frecarea unealta de piesa de prelucrat.
Parametrii de tăiere
Acum, să intrăm în esențialitatea parametrilor de tăiere. Există trei parametri principali: viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.
Viteza de tăiere este cât de repede se mișcă unealta în raport cu piesa de prelucrat. În prelucrarea aliajelor de titan, o viteză de tăiere mai mică este de obicei mai bună. Vitezele mari de tăiere pot genera multă căldură, ceea ce poate deteriora unealta și piesa de prelucrat. Trebuie să găsiți locul favorabil în care puteți menține o rată acceptabilă de îndepărtare a materialului fără a vă supraîncălzi.
Viteza de avans este cât de repede avansează scula în piesa de prelucrat. O rată de avans prea mare poate cauza finisaje rugoase ale suprafețelor și dimensiuni inexacte. Pe de altă parte, o rată de avans prea mică poate fi consumatoare de timp. Trebuie să-l echilibrați în funcție de unealtă, piesa de prelucrat și finisajul dorit.
Adâncimea de tăiere este cât de adânc pătrunde scula în piesa de prelucrat. O adâncime mare de tăiere poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar crește și forțele de tăiere. Trebuie să alegeți o adâncime de tăiere care se încadrează în posibilitățile mașinii și sculelor dvs. De exemplu, începerea cu o adâncime de tăiere mai mică și creșterea treptată a acesteia vă poate ajuta să controlați forțele de tăiere și să asigurați o mai bună precizie dimensională.
Rigiditatea mașinii
Mașina dumneavoastră CNC trebuie să fie rigidă. O mașină care se clătina nu poate produce piese precise. Verificați structura mașinii, modul în care este fixată cu șuruburi și starea componentelor sale. Asigurați-vă că axul funcționează fără probleme și are o epuizare minimă. Orice joc în mașină poate provoca vibrații în timpul prelucrării, care vor apărea ca inexactități în piesa finală.
Întreținerea regulată a mașinii este esențială. Păstrați mașina curată, lubrifiați piesele în mișcare și verificați orice semne de uzură sau deteriorare. Dacă observați probleme, remediați-le imediat. O mașină bine întreținută este mai probabil să producă piese cu precizie dimensională ridicată.
Fixare
Fixarea corectă este esențială pentru ținerea în siguranță a piesei de prelucrat din aliaj de titan în timpul prelucrării. Dacă piesa de prelucrat se mișcă sau vibrează, puteți uita de dimensiunile precise. Există diferite tipuri de dispozitive de fixare, cum ar fi menghine, cleme și dispozitive personalizate.
Alegeți un dispozitiv de fixare care oferă suficientă forță de strângere fără a distorsiona piesa de prelucrat. Nu doriți să zdrobiți piesa sau să o faceți să se deformeze. De asemenea, asigurați-vă că dispozitivul de fixare permite un acces ușor pentru unealta de tăiere. De exemplu, dacă utilizați o menghină, poziționați-o astfel încât unealta să poată ajunge în toate zonele care trebuie prelucrate fără nicio interferență.
Lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire și lubrifierea joacă un rol important în prelucrarea CNC a aliajului de titan. Deoarece aliajul de titan are o conductivitate termică scăzută, utilizarea unui lichid de răcire poate ajuta la disiparea căldurii. De asemenea, poate reduce frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat, ceea ce poate îmbunătăți durata de viață a sculei și finisarea suprafeței.
Există diferite tipuri de lichide de răcire, cum ar fi lichide de răcire pe bază de apă și pe bază de ulei. Lichidanții de răcire pe bază de apă sunt mai ecologici și pot oferi o răcire bună. Pe de altă parte, lichidele de răcire pe bază de ulei oferă o lubrifiere mai bună. Puteți alege pe cel care se potrivește cerințelor dumneavoastră de prelucrare.
Asigurați-vă că aplicați corect lichidul de răcire. Ar trebui să atingă muchia de tăiere la presiunea și debitul potrivite. Un lichid de răcire bine aplicat poate preveni sudarea așchiilor pe unealtă, ceea ce poate afecta precizia dimensională.
Inspecție și control al calității
Inspecția este un proces continuu în prelucrarea CNC. Nu puteți presupune pur și simplu că piesa este exactă; trebuie să-l măsori. Utilizați instrumente de măsurare de precizie, cum ar fi șublere, micrometre și mașini de măsurare în coordonate (CMM).
Verificați în mod regulat dimensiunile piesei în timpul prelucrării. Dacă observați orice abateri de la specificațiile de proiectare, puteți face ajustări imediat. De exemplu, dacă piesa este ușor supradimensionată, puteți reduce parametrii de tăiere sau puteți face o mică corecție la traseul sculei.
Controlul calității implică și documentarea rezultatelor inspecției. Păstrați înregistrări ale măsurătorilor, ale parametrilor de tăiere utilizați și ale oricăror probleme pe care le-ați întâlnit în timpul prelucrării. Aceste date pot fi utile pentru referințe viitoare și pentru îmbunătățirea proceselor de prelucrare.
Alte materiale conexe
Dacă sunteți interesat de alte materiale pentru prelucrarea CNC, vă oferim și servicii ptPrelucrare CNC alamă și cupru,Prelucrare CNC de aliaje pe bază de nichel, șiPrelucrare CNC din aliaj de aluminiu. Fiecare material are propriile sale proprietăți și provocări unice, dar avem experiența necesară pentru a le gestiona pe toate.
Concluzie
Asigurarea preciziei dimensionale în prelucrarea CNC a aliajului de titan este o sarcină complexă, dar realizabilă. Este nevoie de unelte potrivite, parametri de tăiere corespunzători, o mașină rigidă, fixare bună, lichid de răcire și lubrifiere eficiente și inspecție amănunțită. Acordând atenție acestor aspecte, puteți produce piese din aliaj de titan de înaltă calitate, cu dimensiuni precise.
Dacă sunteți pe piața de piese din aliaj de titan prelucrate CNC sau aveți întrebări despre serviciile noastre, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta cu toate nevoile dvs. de prelucrare. Să lucrăm împreună pentru a vă aduce proiectele la viață!
Referințe
- „Inginerie și tehnologie de fabricație” de Serope Kalpakjian și Steven R. Schmid
- „Manual de prelucrare CNC” de diverși experți din industrie
