Hei acolo! Sunt un furnizor în afacerea de frezat prelucrat Peek. Peek, sau Polyether Ether Ketone, este un termoplastic de înaltă performanță cunoscut pentru proprietățile sale mecanice excelente, rezistența chimică și stabilitatea termică. Este utilizat pe scară largă în diverse industrii, inclusiv în industria aerospațială, medicală și auto. Dar când vine vorba de frezarea Peek, optimizarea traseului sculei este crucială pentru obținerea celor mai bune rezultate. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să faci exact asta.
Înțelegerea elementelor de bază ale Peek Milling
Înainte de a ne aprofunda în optimizarea traseului sculei, să trecem rapid peste câteva elemente de bază ale frezării Peek. Peek este un material dur și poate genera multă căldură în timpul procesului de prelucrare. Această căldură poate face ca materialul să se înmoaie, să se deformeze sau chiar să se topească, ceea ce duce la un finisaj slab al suprafeței și o precizie dimensională. De aceea, este important să folosiți instrumentele de tăiere potrivite, parametrii de tăiere și lichidul de răcire pentru a menține temperatura sub control.
Alegerea instrumentelor de tăiere potrivite
Primul pas în optimizarea traseului sculei pentru frezarea Peek este alegerea sculelor de tăiere potrivite. Sculele din oțel rapid (HSS) sunt o alegere bună pentru operațiunile de degroșare, dar pentru operațiunile de finisare sunt preferate sculele din carbură. Uneltele din carbură sunt mai dure și mai rezistente la uzură decât sculele HSS, ceea ce înseamnă că își pot menține ascuțitul pentru perioade mai lungi de timp. Acest lucru are ca rezultat o finisare mai bună a suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei.
Atunci când selectați unelte din carbură, căutați unelte cu un unghi de spirală mare și un unghi de greblare mare. Unghiul mare de helix ajută la evacuarea mai eficientă a așchiilor, în timp ce unghiul mare de greblare reduce forțele de tăiere și generarea de căldură. De asemenea, asigurați-vă că alegeți unelte cu o muchie ascuțită și un bun spargetor de așchii pentru a preveni acumularea de așchii și pentru a îmbunătăți evacuarea așchiilor.
Determinarea parametrilor optimi de tăiere
Odată ce ați ales instrumentele de tăiere potrivite, următorul pas este determinarea parametrilor optimi de tăiere. Parametrii de tăiere includ viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Acești parametri depind de mai mulți factori, cum ar fi tipul de unealtă de tăiere, materialul prelucrat și finisajul dorit al suprafeței.
Pentru frezarea Peek se recomanda o viteza de taiere de 100-200 m/min pentru operatiile de degrosare, iar 200-300 m/min pentru operatiile de finisare. Viteza de avans trebuie să fie între 0,1-0,2 mm/dinte pentru degroșare și 0,05-0,1 mm/dinte pentru finisare. Adâncimea de tăiere trebuie menținută între 0,5-2 mm pentru degroșare și 0,1-0,5 mm pentru finisare.
Este important să rețineți că acestea sunt doar linii directoare generale și poate fi necesar să ajustați parametrii de tăiere în funcție de condițiile dvs. specifice de prelucrare. Puteți utiliza un calculator de date de tăiere sau puteți consulta furnizorul dvs. de scule pentru a determina parametrii optimi de tăiere pentru aplicația dvs.
Optimizarea traseului instrumentului
Acum că ați ales sculele de tăiere potrivite și ați determinat parametrii optimi de tăiere, este timpul să optimizați traseul sculei. Calea sculei este calea pe care o urmează scula de tăiere în timpul procesului de prelucrare. Un traseu bine optimizat al sculei poate reduce timpul de tăiere, poate îmbunătăți finisarea suprafeței și poate prelungi durata de viață a sculei.
Iată câteva sfaturi despre cum să optimizați traseul sculei pentru frezarea Peek:
- Folosiți o strategie de frezare în urcare:Frezarea în urcare este o strategie de frezare în care unealta de tăiere se rotește în aceeași direcție cu avansul. Acest lucru are ca rezultat o tăiere mai curată și o uzură mai mică a sculei în comparație cu frezarea convențională, în care unealta de tăiere se rotește în direcția opusă avansului.
- Minimizați numărul de retractări a sculei:Retragerile sculei sunt mișcările sculei de tăiere în afara piesei de prelucrat. Fiecare retragere a sculei crește timpul de prelucrare și poate cauza uzura sculei. Pentru a minimiza numărul de retrageri a sculei, utilizați o cale continuă a sculei și evitați opririle și pornirile inutile.
- Utilizați o strategie de măcinare trohoidală:Frezarea trocoidală este o strategie de frezare în care unealta de tăiere urmează o cale circulară în timp ce se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Acest lucru are ca rezultat o utilizare mai eficientă a sculei de tăiere și reduce forțele de tăiere și generarea de căldură.
- Optimizați căile de intrare și de ieșire:Căile de intrare și de ieșire ale sculei de tăiere pot avea un impact semnificativ asupra finisării suprafeței și a duratei de viață a sculei. Pentru a optimiza căile de intrare și ieșire, utilizați o strategie de intrare și ieșire cu rampă, în care unealta de tăiere intră și iese treptat din piesa de prelucrat într-un unghi mic.
Utilizarea lichidului de răcire
După cum am menționat mai devreme, Peek generează multă căldură în timpul procesului de prelucrare. Pentru a menține temperatura sub control, este important să folosiți lichid de răcire. Lichidul de răcire ajută la reducerea forțelor de tăiere, la îmbunătățirea finisajului suprafeței și la prelungirea duratei de viață a sculei.
Există mai multe tipuri de lichid de răcire disponibile, inclusiv lichid de răcire pe bază de apă, lichid de răcire pe bază de ulei și lichid de răcire sintetic. Lichidul de răcire pe bază de apă este cel mai frecvent utilizat tip de lichid de răcire, deoarece este ieftin și ecologic. Cu toate acestea, lichidul de răcire pe bază de ulei și lichidul de răcire sintetic sunt mai potrivite pentru operațiunile de prelucrare de mare viteză și pentru prelucrarea materialelor care generează multă căldură, cum ar fi Peek.
Când utilizați lichid de răcire, asigurați-vă că îl aplicați direct pe zona de tăiere. Acest lucru va ajuta la răcirea sculei de tăiere și a piesei de prelucrat și va preveni acumularea de așchii. De asemenea, asigurați-vă că utilizați concentrația corectă de lichid de răcire pentru a asigura performanțe optime.
Concluzie
Optimizarea traseului sculei pentru frezare Peek este crucială pentru obținerea celor mai bune rezultate. Prin alegerea sculelor de tăiere potrivite, determinarea parametrilor optimi de tăiere, optimizarea traseului sculei și utilizarea lichidului de răcire, puteți reduce timpul de tăiere, puteți îmbunătăți finisarea suprafeței și prelungi durata de viață a sculei.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre prelucrarea CNC a altor materiale, consultați aceste link-uri:Prelucrare CNC ABS,Prelucrare CNC FR4 G10, șiPrelucrare CNC Spume PMI și PVC.
Dacă sunteți în căutarea serviciilor Peek de frezare, nu ezitați să ne contactați. Suntem un furnizor de top de prelucrare a frezei Peek și avem expertiza și experiența necesare pentru a vă satisface nevoile. Contactați-ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs. și pentru a obține o ofertă.
Referințe
- „Prelucrarea materialelor plastice de inginerie” de John A. Schey
- „Manual de prelucrare CNC” de Peter Smid
