Blocarea așchiilor este o problemă comună și frustrantă la mașinile de strunjire elvețiene, care poate afecta semnificativ eficiența prelucrarii, durata de viață a sculei și calitatea pieselor finite. În calitate de furnizor de încredere de mașini de strunjire elvețiene, înțeleg provocările cu care se confruntă producătorii atunci când se ocupă de gestionarea așchiilor. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva strategii eficiente pentru a preveni blocarea așchiilor în mașinile de strunjire elvețiene.
Înțelegerea cauzelor blocării așchiilor
Înainte de a ne aprofunda în metodele de prevenire, este esențial să înțelegem de ce apare blocarea așchiilor. Mai mulți factori pot contribui la această problemă:
- Forma și dimensiunea cipului: Ruperea incorectă a așchiilor poate duce la așchii lungi, stringoase, care sunt predispuse să se încurce în jurul sculei de tăiere, piesei de prelucrat sau a altor componente ale mașinii. Aceste așchii pot înfunda canalele de evacuare a așchiilor, ducând la blocaj.
- Parametrii de tăiere: Vitezele de tăiere, avansurile și adâncimile de tăiere incorecte pot duce la producerea așchiilor într-un mod nefavorabil. De exemplu, utilizarea unei viteze de avans prea scăzută poate avea ca rezultat așchii continue, neîntrerupte.
- Geometria sculei: Designul sculei de tăiere joacă un rol crucial în formarea așchiilor. O unealtă cu un unghi de greblare, unghi de degajare sau geometrie de spargere a așchiilor inadecvat poate să nu rupă așchiile în mod eficient.
- Lichid de răcire și lubrifiere: Aplicarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate duce la creșterea căldurii și a frecării în timpul procesului de tăiere. Acest lucru poate face ca așchiile să se lipească de unealtă sau piesa de prelucrat, făcându-le dificil de evacuat.
- Proiectare și întreținere mașini: Sistemele de evacuare a așchiilor proiectate prost sau lipsa întreținerii regulate pot contribui, de asemenea, la blocarea așchiilor. De exemplu, duzele de răcire înfundate sau benzile transportoare uzate pot împiedica curgerea lină a așchiilor.
Strategii pentru a preveni blocarea cipurilor
Optimizați parametrii de tăiere
- Viteza de taiere: Selectarea vitezei de tăiere adecvate este crucială pentru formarea eficientă a așchiilor. O viteză de tăiere mai mare poate duce adesea la o mai bună rupere a așchiilor, dar trebuie echilibrată cu durabilitatea sculei și cu materialul prelucrat. Consultați recomandările producătorului sculei sau efectuați teste de tăiere pentru a determina viteza optimă de tăiere pentru aplicația dumneavoastră specifică.
- Rata de avans: O rată de avans adecvată este esențială pentru spargerea așchiilor în bucăți ușor de gestionat. În general, o viteză de avans mai mare poate ajuta la producerea așchiilor mai scurte. Cu toate acestea, vitezele de avans excesive pot cauza uzura sculei și finisarea slabă a suprafeței. Experimentați cu viteze de avans diferite pentru a găsi punctul dulce care produce forma dorită de așchii fără a compromite calitatea prelucrarii.
- Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere afectează și formarea așchiilor. O adâncime mai mare de tăiere poate duce la așchii mai groși, care pot fi mai dificil de spart. Luați în considerare utilizarea mai multor treceri cu adâncimi de tăiere mai mici pentru a îmbunătăți controlul așchiilor.
Alegeți instrumentele de tăiere potrivite
- Geometria sculei: Selectați unelte de tăiere cu unghiuri de greblare, unghiuri de degajare și geometrii de spargere a așchiilor adecvate. Spărgătoarele de așchii sunt proiectate pentru a controla forma și dimensiunea așchiilor prin crearea unor concentrații de tensiuni în așchii pe măsură ce se formează. Sunt disponibile diferite modele de spargere așchii pentru diferite materiale și condiții de tăiere. Consultați-vă cu furnizorul dvs. de scule pentru a alege cel mai potrivit instrument pentru aplicația dvs.
- Acoperirea sculei: Acoperirile sculei pot îmbunătăți rezistența la uzură a sculei și pot reduce frecarea, ceea ce poate ajuta la prevenirea aderenței așchiilor. Acoperirile obișnuite includ nitrură de titan (TiN), carbonitrură de titan (TiCN) și nitrură de titan de aluminiu (AlTiN). Alegeți o acoperire compatibilă cu materialul prelucrat și cu condițiile de tăiere.
Implementați lichid de răcire și lubrifiere eficiente
- Selectarea lichidului de răcire: Selectați un lichid de răcire potrivit pentru materialul prelucrat și procesul de tăiere. Agenții de răcire solubili în apă sunt utilizați în mod obișnuit la mașinile de strunjire elvețiene, deoarece oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere. Luați în considerare utilizarea unui lichid de răcire cu aditivi anti-aburire și anticoroziune pentru a-i îmbunătăți performanța.
- Aplicarea lichidului de răcire: Asigurați-vă că lichidul de răcire este aplicat direct pe zona de tăiere la presiunea și debitul potrivite. Utilizați mai multe duze de răcire pentru a acoperi întreaga zonă de tăiere și spălați așchiile. Aplicarea corectă a lichidului de răcire poate reduce căldura, frecarea și aderența așchiilor, facilitând evacuarea așchiilor.
- Lubrifiere: Pe lângă lichidul de răcire, unele aplicații pot necesita utilizarea lubrifianților pentru a reduce și mai mult frecarea și pentru a îmbunătăți fluxul de așchii. Lubrifianții pot fi aplicați prin canale interne sau externe în instrumentul de tăiere sau prin utilizarea unui sistem de lubrifiere separat.
Îmbunătățiți sistemele de evacuare a așchiilor
- Design transportor așchii: Un transportor de așchii bine proiectat este esențial pentru îndepărtarea eficientă a așchiilor din zona de prelucrare. Luați în considerare utilizarea unui transportor cu o capacitate mare și un sistem de antrenare fiabil. Unele transportoare sunt proiectate cu ruptoare de așchii sau separatoare încorporate pentru a îmbunătăți și mai mult evacuarea așchiilor.
- Spălarea așchiilor: Folosiți jeturi de lichid de răcire de înaltă presiune sau jet de aer pentru a îndepărta așchiile din mașină. Acest lucru poate ajuta la prevenirea acumulării așchiilor în zonele greu accesibile și la reducerea riscului de blocare.
- Software de management al cipurilor: Unele mașini de strunjire elvețiene moderne sunt echipate cu software de gestionare a așchiilor care poate monitoriza fluxul de așchii și poate ajusta automat parametrii de tăiere pentru a preveni blocarea. Luați în considerare investiția într-o mașină cu această caracteristică pentru a îmbunătăți eficiența generală a procesului dumneavoastră de prelucrare.
Întreținere regulată a mașinii
- Curățare și inspecție: Curăţaţi în mod regulat maşina, inclusiv canalele de evacuare a aşchiilor, rezervoarele de lichid de răcire şi suporturile pentru scule de tăiere. Inspectați componentele mașinii pentru uzură și deteriorare și înlocuiți imediat toate piesele uzate.
- Lubrificare și calibrare: Asigurați-vă că toate părțile mobile ale mașinii sunt lubrifiate corespunzător pentru a reduce frecarea și uzura. Calibrați aparatul în mod regulat pentru a-și menține acuratețea și performanța.
Concluzie
Prevenirea blocării așchiilor în mașinile de strunjire elvețiene necesită o abordare cuprinzătoare care să abordeze diferiții factori care contribuie la problema. Prin optimizarea parametrilor de tăiere, alegerea sculelor de tăiere potrivite, implementarea lichidului de răcire și lubrifierea eficientă, îmbunătățirea sistemelor de evacuare a așchiilor și efectuarea întreținerii regulate a mașinii, puteți reduce semnificativ riscul de blocare a așchiilor și puteți îmbunătăți eficiența și calitatea operațiunilor dumneavoastră de prelucrare.
În calitate de furnizor principal de mașini de strunjire elvețiene, oferim o gamă largă de mașini și scule de tăiere de înaltă calitate, care sunt concepute pentru a minimiza blocarea așchiilor și pentru a maximiza productivitatea. Echipa noastră de experți este, de asemenea, disponibilă pentru a oferi suport tehnic și îndrumări cu privire la gestionarea așchiilor și alte probleme de prelucrare. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre produsele noastre sau aveți nevoie de asistență cu procesul dumneavoastră de prelucrare, vă rugăm să ne contactați pentru o consultație. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dumneavoastră pentru a vă atinge obiectivele de prelucrare.
Legături
- Prelucrare cu strung elvețian
- Strunjire CNC și frezare Prelucrare compusă
- Prelucrare cu 5 axe de mare complexitate
Referințe
- „Principii de tăiere a metalelor” de Peter Oxley
- „Manual de prelucrare” de la Metcut Research Associates
- Literatură tehnică de la cei mai importanți producători de scule de tăiere
