Hei acolo! Sunt furnizor în domeniul prelucrării CNC PEEK. De-a lungul anilor, am văzut o mulțime de provocări cu care se confruntă oamenii când vine vorba de prelucrarea PEEK, iar una dintre cele mai frecvente probleme este deformarea. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să preveniți deformarea PEEK în timpul prelucrării CNC.
În primul rând, să înțelegem de ce PEEK este predispus la deformare în timpul prelucrării. PEEK, sau Polieteretercetonă, este un termoplastic de înaltă performanță, cunoscut pentru proprietățile sale mecanice excelente, rezistența chimică și stabilitatea la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, are și un coeficient de dilatare termică relativ ridicat. Aceasta înseamnă că atunci când se generează căldură în timpul procesului de prelucrare, materialul PEEK se poate extinde și contracta, ducând la deformare.
1. Selectarea instrumentului
Alegerea sculelor de tăiere este crucială în prevenirea deformării PEEK. Doriți să utilizați unelte ascuțite cu geometria potrivită. Uneltele terne generează mai multă căldură, ceea ce poate face ca PEEK să se înmoaie și să se deformeze. Sculele din oțel de mare viteză (HSS) sau carbură sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea PEEK. Uneltele din carbură sunt în general preferate deoarece rămân ascuțite mai mult timp și pot rezista la viteze de așchiere mai mari, reducând căldura generată în timpul prelucrării.
Atunci când selectați geometria sculei, luați în considerare utilizarea instrumentelor cu un unghi de greblare pozitiv. Un unghi pozitiv de greblare reduce forța de tăiere și generarea de căldură. De exemplu, frezele cu un unghi de spirală de 30 - 45 de grade funcționează bine pentru prelucrarea PEEK. Acest unghi elice ajută la evacuarea așchiilor, prevenind blocarea așchiilor și să provoace mai multă căldură.
2. Parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere corespunzători sunt esențiali pentru a controla căldura și forța în timpul prelucrării. Cei trei parametri principali de tăiere sunt viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.
- Viteza de taiere: O viteză de tăiere mai mare poate crește generarea de căldură, așa că este important să găsiți echilibrul potrivit. Pentru PEEK, se recomandă adesea o viteză de tăiere în intervalul 60 - 120 m/min. Această viteză permite îndepărtarea eficientă a materialului fără a genera căldură excesivă.
- Rata de avans: Viteza de avans determină cât de repede se mișcă scula prin material. O viteză prea mare de avans poate face ca unealta să se înfunde în PEEK, ducând la deformare. Pe de altă parte, o viteză de avans prea mică poate crește timpul de prelucrare și, de asemenea, poate genera mai multă căldură. O viteză de avans de 0,05 - 0,2 mm/dinte este un bun punct de plecare pentru prelucrarea PEEK.
- Adâncimea de tăiere: Limitarea adâncimii de tăiere poate ajuta la reducerea forței de tăiere și a căldurii. O adâncime de tăiere de 0,5 - 2 mm este utilizată de obicei pentru PEEK. Făcând tăieturi mai mici, puteți controla mai bine procesul de prelucrare și puteți preveni deformarea.
3. Răcire și lubrifiere
Răcirea și lubrifierea joacă un rol vital în prevenirea deformării PEEK. După cum am menționat mai devreme, căldura este o cauză majoră a deformării, așa că păstrarea materialului rece este esențială. Există două metode principale de răcire: răcire prin inundație și răcire prin ceață.
Răcirea prin inundare implică utilizarea unei cantități mari de lichid de răcire pentru a inunda zona de tăiere. Această metodă este eficientă în îndepărtarea căldurii și a așchiilor din zona de prelucrare. Agenții de răcire solubili în apă sunt utilizați în mod obișnuit pentru prelucrarea PEEK. Ele nu numai că răcesc materialul, ci și lubrifiază unealta de tăiere, reducând frecarea și generarea de căldură.
Răcirea cu ceață, pe de altă parte, folosește o ceață fină de lichid de răcire pulverizat pe zona de tăiere. Această metodă este mai ecologică și poate fi mai precisă în furnizarea lichidului de răcire. Cu toate acestea, este posibil să nu fie la fel de eficient ca răcirea prin inundații în îndepărtarea cantităților mari de căldură.
4. Fixare
O fixare adecvată este necesară pentru a ține în siguranță materialul PEEK în timpul prelucrării. Dacă materialul nu este ținut ferm, se poate mișca sau vibra, ducând la deformare. Când proiectați dispozitivul de fixare, asigurați-vă că acesta oferă un suport uniform pe piesa de prelucrat. Evitați utilizarea unei forțe de strângere excesive, deoarece aceasta poate provoca și deformare.
De exemplu, puteți folosi fălci moi pe o menghină pentru a ține PEEK-ul. Fălcile moi pot fi fabricate din materiale precum aluminiu sau alamă, care sunt mai moi decât PEEK și nu vor deteriora piesa de prelucrat. În plus, utilizarea unei plăci de suport poate ajuta la distribuirea uniformă a forței de strângere și la prevenirea deformarii.
5. Recoacere post-prelucrare
După prelucrare, recoacerea PEEK poate ajuta la ameliorarea tensiunilor interne și la reducerea riscului de deformare. Recoacerea implică încălzirea PEEK-ului la o anumită temperatură și apoi răcirea lent. Acest proces permite materialului să se relaxeze și să atingă o stare mai stabilă.
Temperatura de recoacere pentru PEEK variază de obicei între 200 - 250°C, în funcție de gradul specific de PEEK. Viteza de încălzire trebuie să fie lentă, în jur de 1 - 2°C pe minut, pentru a evita șocul termic. Odată atinsă temperatura de recoacere, PEEK-ul trebuie menținut la acea temperatură pentru o anumită perioadă, de obicei 1 - 2 ore, în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Apoi, ar trebui să fie răcit lent, la o viteză de 0,5 - 1°C pe minut.
Servicii de prelucrare CNC conexe
Dacă sunteți interesat și de alte servicii de prelucrare a plasticului, vă oferimPrelucrare CNC FR4 G10şiPrelucrare CNC Nylon. Aceste materiale au propriile lor proprietăți unice și cerințe de prelucrare, dar multe dintre principiile pe care le-am discutat pentru prelucrarea PEEK pot fi aplicate și acestora.
Concluzie
Prevenirea deformării PEEK în timpul prelucrării CNC necesită o combinație de selecție adecvată a sculei, parametri de tăiere, răcire și lubrifiere, fixare și recoacere după prelucrare. Urmând aceste sfaturi, puteți obține piese PEEK de înaltă calitate, cu deformare minimă.
Dacă ești pe piață pentruPrelucrare CNC PEEKservicii, mi-ar plăcea să discut cu tine. Indiferent dacă aveți un prototip mic sau o comandă mare de producție, avem expertiza și echipamentele necesare pentru a vă satisface nevoile. Simțiți-vă liber să contactați pentru a discuta despre proiectul dvs. și pentru a obține o ofertă.
Referințe
- „Prelucrarea materialelor termoplastice de înaltă performanță” - Un ghid tehnic pentru prelucrarea diferitelor materiale termoplastice, inclusiv PEEK.
- „Manual de prelucrare a plasticului” - O resursă cuprinzătoare despre prelucrarea diferitelor tipuri de materiale plastice, cu informații detaliate despre prelucrarea PEEK.
