Hei acolo! Sunt furnizor în domeniul forajelor CNC în adâncime. Astăzi, vă voi împărtăși cum să setați parametrii pentru găurirea în adâncime CNC.
În primul rând, să înțelegem de ce corectarea acestor parametri este o problemă atât de mare. În găurirea în adâncime CNC, calitatea găurii, precum dreptatea, finisajul suprafeței și precizia diametrului, depinde foarte mult de setările corecte ale parametrilor. Încurcă-te și ai putea ajunge cu piese care nu îndeplinesc cerințele, ceea ce este o durere de cap majoră pentru toți cei implicați.
Considerații materiale
Materialul în care găuriți este primul lucru la care trebuie să vă gândiți. Diferitele materiale au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și conductivitatea termică. De exemplu, dacă găuriți în aluminiu, acesta este un material relativ moale. De obicei, puteți alege viteze mai mari ale axului și viteze de avans. De asemenea, așchiile de aluminiu sunt ușor de spart, așa că nu trebuie să vă faceți prea multe griji cu privire la evacuarea așchiilor.
Pe de altă parte, găurirea în oțel inoxidabil este un joc diferit. Oțelul inoxidabil este mai dur și are o conductivitate termică mai mică. Aceasta înseamnă că căldura se acumulează mai ușor în timpul procesului de foraj. Așadar, va trebui să utilizați viteze mai mici ale axului și viteze de avans pentru a preveni supraîncălzirea și uzura sculei. De asemenea, poate doriți să utilizați un lichid de răcire cu proprietăți bune de răcire și lubrifiere pentru a ține lucrurile sub control.
Selectarea instrumentului
Tipul de burghiu pe care îl utilizați este crucial. Există diferite tipuri de burghie pentru găurirea adâncimii, cum ar fi burghie cu pistol și burghie BTA (Boring and Trepanning Association). Burghiile cu pistol sunt excelente pentru găuri de dimensiuni mici și medii cu cerințe de precizie ridicate. Au un singur canal și o gaură de răcire care trece prin centru, ceea ce ajută la evacuarea și răcirea așchiilor.
Burghiile BTA, pe de altă parte, sunt folosite pentru găuri cu diametru mai mare. Au mai multe muchii de tăiere și un design mai complex pentru îndepărtarea eficientă a așchiilor. Atunci când alegeți un burghiu, asigurați-vă că are dimensiunea și geometria potrivite pentru gaura pe care încercați să o găuriți. De asemenea, luați în considerare acoperirea burghiului. Acoperiri precum TiN (nitrură de titan) sau TiAlN (nitrură de titan și aluminiu) pot îmbunătăți duritatea sculei, rezistența la uzură și rezistența la căldură.
Viteza axului
Viteza axului este măsurată în rotații pe minut (RPM). Acesta determină cât de repede se rotește burghiul. Pentru a calcula viteza corectă a axului, trebuie să cunoașteți viteza de tăiere (V) și diametrul burghiului (D). Formula este RPM = (V x 1000) / (π x D).
Viteza de tăiere depinde de materialul pe care îl găuriți și de tipul burghiului. Puteți găsi viteze de tăiere recomandate în cataloagele producătorului de scule sau în resursele online. De exemplu, dacă găuriți o gaură cu diametrul de 10 mm în oțel moale cu o viteză de tăiere recomandată de 30 m/min, viteza axului ar fi RPM = (30 x 1000) / (π x 10) ≈ 955 RPM.
Rata de avans
Viteza de avans este distanța pe care burghiul o avansează în material pe rotație. Se măsoară în milimetri pe rotație (mm/rev). Viteza de avans afectează grosimea așchiilor și forța de tăiere. O viteză de avans mai mare înseamnă că este îndepărtat mai mult material pe rotație, dar crește și forța de tăiere și riscul de rupere a sculei.
Pentru a determina viteza de avans corectă, trebuie să luați în considerare materialul, burghiul și adâncimea găurii. În general, pentru materiale mai moi, puteți utiliza o rată de avans mai mare. Pentru materiale mai dure, o viteză de avans mai mică este mai bună. De asemenea, puteți consulta recomandările producătorului sculei pentru viteze de avans. Ca regulă generală, începeți cu o rată de avans mai mică și creșteți-o treptat dacă procesul de găurire decurge fără probleme.
Lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire joacă un rol vital în găurirea adâncimii CNC. Ajută la răcirea burghiului și a piesei de prelucrat, la reducerea frecării și la îndepărtarea așchiilor. Există diferite tipuri de lichide de răcire, cum ar fi lichide de răcire pe bază de apă și lichide de răcire pe bază de ulei.
Lichidanții de răcire pe bază de apă sunt folosiți mai des, deoarece sunt rentabili și au proprietăți bune de răcire. Cu toate acestea, este posibil să nu ofere la fel de multă lubrifiere ca lichidele de răcire pe bază de ulei. Pe de altă parte, lichidele de răcire pe bază de ulei oferă o lubrifiere mai bună, dar pot fi mai scumpe și pot necesita mai multă întreținere.
Asigurați-vă că lichidul de răcire este aplicat la presiunea și debitul potrivite. Lichidul de răcire ar trebui să ajungă la marginea tăietoare a burghiului pentru a fi eficient. Puteți utiliza sisteme de răcire prin scule, care furnizează lichidul de răcire direct prin burghiu, pentru o răcire mai bună și o evacuare a așchiilor.
Evacuare cip
Evacuarea așchiilor este un alt factor important. Dacă așchiile nu sunt îndepărtate corespunzător, acestea pot înfunda burghiul și pot cauza probleme precum ruperea sculei și calitatea slabă a găurii. Pentru a asigura o bună evacuare a așchiilor, puteți utiliza burghie cu canale de așchii încorporate sau puteți utiliza sisteme externe de îndepărtare a așchiilor.
Contează și forma și dimensiunea chipsurilor. Vrei ca chipsurile să fie mici și ușor de spart. Acest lucru se poate realiza prin ajustarea vitezei de avans și a vitezei axului. Dacă așchiile sunt prea lungi și stringoase, înseamnă că viteza de avans este prea mică sau viteza axului este prea mare.
Adâncimea găurii și toleranța
Adâncimea găurii și toleranța necesară afectează, de asemenea, setările parametrilor. Pe măsură ce gaura devine mai adâncă, devine mai dificil să se mențină precizia și dreptatea găurii. Este posibil să fie nevoie să utilizați tehnici speciale, cum ar fi găurirea cu ciocănit, în care burghiul este retras periodic pentru a curăța așchiile.
Pentru găurile cu toleranțe strânse, va trebui să fiți mai precis cu setările parametrilor. De asemenea, este posibil să doriți să utilizați sisteme de măsurare în proces pentru a monitoriza diametrul și adâncimea găurii în timpul procesului de forare.
Monitorizare și ajustare
Odată ce ați setat parametrii inițiali, este important să monitorizați procesul de forare. Verificați finisarea suprafeței găurii, formarea așchiilor și uzura sculei. Dacă observați probleme, cum ar fi finisarea slabă a suprafeței sau uzura excesivă a sculei, poate fi necesar să ajustați parametrii.
De exemplu, dacă finisajul suprafeței este dur, ar putea însemna că viteza de avans este prea mare sau viteza axului este prea mică. Puteți încerca să reduceți viteza de avans sau să creșteți viteza axului. Dacă uzura sculei este excesivă, este posibil să fie necesar să reduceți viteza de tăiere sau să schimbați lichidul de răcire.
În concluzie, setarea parametrilor pentru găurirea în adâncime CNC este un proces complex care necesită o considerare atentă a multor factori. Înțelegând materialul, alegând unealta potrivită și ajustând viteza axului, viteza de avans, lichidul de răcire și alți parametri, puteți realiza găuri de înaltă calitate, cu precizie și finisare a suprafeței bune.
Dacă sunteți în căutarea serviciilor de foraj CNC în adâncime sau doriți să aflați mai multe despre produsele noastre, nu ezitați să consultațiGăuri CNC adâncimepagină. Oferim si noiPrelucrare cu 5 axe de mare complexitateşiPrelucrare cu strung elvețianservicii. Luați legătura cu noi pentru a discuta nevoile dvs. specifice și pentru a începe o conversație privind achizițiile.
Referințe
- Cataloagele producătorului de scule
- Resurse de prelucrare online
- Manual de prelucrare
