Hei acolo! Sunt furnizor în activitatea de prelucrare a plasticului CNC. Astăzi, vreau să vorbesc despre provocările prelucrării materialelor plastice cu duritate ridicată folosind CNC.
Proprietățile materiale și impactul acestora
În primul rând, să vorbim despre proprietățile unice ale materialelor plastice de înaltă duritate. Spre deosebire de materialele plastice obișnuite, aceste materiale sunt dure ca unghiile. De exemplu, PMMA (polimetil metacrilat), despre care puteți afla mai multe despreCNC prelucrare PMMA, are o transparență ridicată și duritate. Această duritate o face rezistentă la uzură și zgârieturi, dar înseamnă, de asemenea, că este o adevărată durere pentru mașină.
Când avem de -a face cu materiale plastice cu duritate ridicată, proprietățile lor termice intră în joc mare. Aceste materiale plastice au o conductivitate termică scăzută. Asta înseamnă că atunci când folosim mașina CNC pentru a le tăia, găuri sau mori, căldura generată în timpul procesului de prelucrare nu se disipează ușor. Căldura se acumulează în zona de tăiere, ceea ce poate provoca tot felul de probleme.
O problemă majoră este topirea plasticului. Pe măsură ce temperatura crește, plasticul poate începe să se topească și să se lipească de uneltele de tăiere. Acest lucru nu numai că strică finisajul de suprafață al părții prelucrate, ci și elimină rapid instrumentele. Am văzut cu toții - un instrument frumos ascuțit transformându -se într -un blob de plastic - metal acoperit după doar câteva minute de prelucrare a materialelor plastice cu duritate.
Purtarea și selecția sculei
Uzura de scule este o provocare uriașă atunci când prelucrați materiale plastice cu duritate ridicată. Plasticul dur acționează ca un abraziv, purtând constant marginile de tăiere ale instrumentelor. Este ca și cum ai încerca să taie un bloc de șmirghel. Instrumentele de carbură sunt adesea mergând - pentru că sunt destul de grele, dar chiar au bătut.
Selectarea instrumentului potrivit este crucială. Avem nevoie de instrumente cu geometria și acoperirea potrivită. De exemplu, un instrument cu o margine de tăiere ascuțită poate reduce forțele de tăiere și generarea de căldură. Și o acoperire adecvată poate oferi o barieră între instrument și plastic, reducând frecarea și uzura. Dar găsirea instrumentului perfect pentru fiecare plastic de înaltă duritate este ca și cum ai găsi un ac într -un fân. Diferite materiale plastice au abrazivitate și proprietăți chimice diferite, astfel încât un instrument care funcționează excelent pentru unul ar putea fi inutil pentru altul.
Nylon este un alt plastic cu duritate ridicată cu care ne ocupăm adesea. Puteți găsi mai multe despreNylon de prelucrare CNC. Nylon are tendința de a absorbi umiditatea, ceea ce poate schimba proprietățile sale mecanice. Când prelucrăm nylon, trebuie să fim mai atenți la selecția sculei. Dacă instrumentul nu este în regulă, nylonul se poate deforma sau crăpa, distrugând partea.
Parametri de prelucrare
Obținerea parametrilor de prelucrare în dreapta este ca și cum ai merge pe o pată. Trebuie să echilibrăm viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii. Dacă viteza de tăiere este prea mare, generarea de căldură va fi scăpată de control, ceea ce duce la topire și uzura sculei. Dar dacă este prea scăzut, timpul de prelucrare va fi nesimțit de lung, iar productivitatea va scădea.
Rata de alimentare joacă, de asemenea, un rol cheie. O rată mare de alimentare poate crește rata de îndepărtare a materialelor, dar poate pune și prea mult stres pe instrumente și plastic. Iar adâncimea tăierii trebuie să fie corectă. Dacă este prea adânc, forțele de tăiere vor fi prea mari, ceea ce poate determina ruperea plasticului sau a instrumentului.
ABS este un plastic utilizat în mod obișnuit cu duritate. Puteți verificaABS de prelucrare CNCPentru mai multe detalii. Când prelucrăm abs, trebuie să reglăm cu atenție parametrii de prelucrare. ABS are un punct de topire relativ scăzut în comparație cu alte materiale plastice cu duritate ridicată, așa că trebuie să fim mai precauți în ceea ce privește generarea de căldură.
Finisare și toleranță la suprafață
Obținerea unui finisaj bun de suprafață este o provocare atunci când prelucrați materiale plastice cu duritate ridicată. Căldura și uzura sculei poate provoca suprafețe dure, burrs și margini inegale. Ne străduim pentru o suprafață netedă, curată, dar nu este ușor. Uneori, trebuie să facem operațiuni suplimentare de finisare, cum ar fi șlefuire sau lustruire, ceea ce adaugă timp și cost procesului de producție.
Controlul toleranței este de asemenea dificil. Expansiunea termică și contracția plasticului în timpul prelucrării pot provoca modificări dimensionale. Deoarece materialele plastice cu duritate ridicate sunt sensibile la căldură, chiar și o modificare mică a temperaturii poate duce la abateri semnificative de la dimensiunile dorite. Trebuie să monitorizăm îndeaproape temperatura și să facem ajustări la procesul de prelucrare pentru a menține piesele în toleranțele necesare.
Evacuarea cipului
Evacuarea cipului este adesea trecută cu vederea, dar este o provocare critică. Când prelucrați materiale plastice înalte - duritate, jetoanele pot fi lungi și stringente. Aceste jetoane se pot încurca în jurul instrumentelor de tăiere și a piesei de lucru, provocând tot felul de probleme. Acestea pot bloca fluxul de lichid de răcire, care se presupune că menține temperatura în jos. Și, de asemenea, pot face ca plasticul să fie tăiat, ceea ce duce la o finisare slabă a suprafeței.
Am încercat diferite modalități de a îmbunătăți evacuarea cipurilor, cum ar fi utilizarea întrerupătoarelor de cipuri pe instrumente sau reglarea fluxului de răcire. Dar este încă o luptă constantă. Uneori, trebuie să oprim procesul de prelucrare doar pentru a șterge jetoanele, care încetinește producția.
De lucru
Deținerea de muncă este un alt domeniu în care ne confruntăm cu provocări. Plasticii mari - duritate pot fi fragile, iar fixarea lor prea strânsă poate provoca fisurare sau deformare. Dar dacă nu le fixăm suficient de ferm, se pot deplasa în timpul prelucrării, ceea ce duce la piese inexacte.
Trebuie să folosim metode de lucru care distribuie în mod uniform forțele de prindere. Fălcile moi sau corpurile din materiale non -abrazive pot ajuta la protejarea plasticului de deteriorare. Dar proiectarea și fabricarea acestor dispozitive de lucru necesită timp și resurse.
Concluzie
Prelucrarea înaltă - Plastice pentru duritate folosind CNC nu este o plimbare în parc. Ne confruntăm cu provocări din fiecare unghi - proprietăți ale materialului, uzura sculei, parametrii de prelucrare, finisajul suprafeței, evacuarea cipurilor și deținerea de lucru. Dar nu renunțăm. Învățăm și experimentăm constant pentru a găsi soluții mai bune.
Dacă sunteți pe piață pentru piese din plastic CNC - prelucrate înalte - duritate, suntem aici pentru a vă ajuta. Avem experiența și știm - cum să abordăm aceste provocări și să oferim piese de înaltă calitate. Fie că este vorba de PMMA, de nylon, de abs sau de orice alt plastic de înaltă duritate, suntem pregătiți pentru sarcină. Așadar, dacă sunteți interesat să lucrați cu noi, nu ezitați să ajungeți și să începeți o conversație despre proiectul dvs.
Referințe
- Smith, J. (2018). „Prelucrarea avansată a materialelor plastice de înaltă performanță”. Jurnalul de tehnologie de prelucrare.
- Brown, A. (2020). „Purtarea sculei în prelucrarea din plastic”. Revista de cercetare în fabricație.
- Green, C. (2019). "Efecte termice în prelucrarea plasticului CNC." Revizuirea ingineriei plastice.
