Hei acolo! Sunt furnizor în afacerea de prelucrare CNC a plasticului. Astăzi, vreau să vorbesc despre provocările prelucrării materialelor plastice cu duritate ridicată folosind CNC.
Proprietățile materialelor și impactul lor
În primul rând, să vorbim despre proprietățile unice ale materialelor plastice cu duritate ridicată. Spre deosebire de plasticul obișnuit, aceste materiale sunt dure ca unghiile. De exemplu, PMMA (Metacrilat de polimetil), despre care puteți afla mai multe desprePrelucrare CNC PMMA, are transparență și duritate ridicate. Această duritate îl face rezistent la uzură și zgârieturi, dar înseamnă și că este o adevărată durere de prelucrat.
Când avem de-a face cu materiale plastice cu duritate ridicată, proprietățile lor termice intră foarte mult în joc. Aceste materiale plastice au o conductivitate termică scăzută. Aceasta înseamnă că atunci când folosim mașina CNC pentru a le tăia, găuri sau freza, căldura generată în timpul procesului de prelucrare nu se disipează ușor. Căldura se acumulează în zona de tăiere, ceea ce poate cauza tot felul de probleme.
O problemă majoră este topirea plasticului. Pe măsură ce temperatura crește, plasticul poate începe să se topească și să se lipească de uneltele de tăiere. Acest lucru nu numai că distruge finisarea suprafeței piesei prelucrate, ci și tocește rapid sculele. Cu toții l-am văzut - o unealtă frumos ascuțită transformându-se într-o bucată de plastic - metal acoperit după doar câteva minute de prelucrare a materialelor plastice cu duritate ridicată.
Uzura și selecția sculelor
Uzura sculelor este o provocare uriașă la prelucrarea materialelor plastice cu duritate mare. Plasticul dur acționează ca un abraziv, uzând în mod constant marginile tăietoare ale uneltelor. Este ca și cum ai încerca să tai printr-un bloc de șmirghel. Uneltele din carbură sunt adesea de preferat pentru că sunt destul de dure, dar chiar și ele primesc bătaie.
Alegerea instrumentului potrivit este crucială. Avem nevoie de unelte cu geometria și acoperirea potrivite. De exemplu, o unealtă cu o muchie ascuțită poate reduce forțele de tăiere și generarea de căldură. Și o acoperire adecvată poate oferi o barieră între unealtă și plastic, reducând frecarea și uzura. Dar găsirea instrumentului perfect pentru fiecare plastic cu duritate mare este ca și cum ai găsi un ac într-un car de fân. Materialele plastice diferite au proprietăți chimice și abrazive diferite, așa că un instrument care funcționează excelent pentru unul ar putea fi inutil pentru altul.
Nailonul este un alt plastic cu duritate mare cu care ne confruntăm adesea. Puteți afla mai multe desprePrelucrare CNC Nylon. Nailonul are tendința de a absorbi umezeala, ceea ce îi poate modifica proprietățile mecanice. La prelucrarea nailonului, trebuie să fim foarte atenți la alegerea sculelor. Dacă unealta nu este corectă, nailonul se poate deforma sau crăpa, stricând piesa.
Parametri de prelucrare
Obținerea corectă a parametrilor de prelucrare este ca și cum ați merge pe o frânghie. Trebuie să echilibrăm viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Dacă viteza de tăiere este prea mare, generarea de căldură va fi scăpată de sub control, ducând la topire și la uzura sculei. Dar dacă este prea mic, timpul de prelucrare va fi nebun de lung, iar productivitatea va scădea.
Viteza de avans joacă, de asemenea, un rol cheie. O viteză mare de avans poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate pune prea mult stres pe unelte și plastic. Și adâncimea de tăiere trebuie să fie corectă. Dacă este prea adânc, forțele de tăiere vor fi prea mari, ceea ce poate cauza ruperea plasticului sau ruperea sculei.
ABS este un plastic de înaltă duritate utilizat în mod obișnuit. Puteți verificaPrelucrare CNC ABSpentru mai multe detalii. La prelucrarea ABS, trebuie să reglam cu atenție parametrii de prelucrare. ABS are un punct de topire relativ scăzut în comparație cu alte materiale plastice cu duritate mare, așa că trebuie să fim foarte atenți la generarea de căldură.
Finisarea suprafeței și toleranță
Obținerea unui finisaj bun al suprafeței este o provocare atunci când prelucrați materiale plastice cu duritate ridicată. Căldura și uzura sculei pot cauza suprafețe aspre, bavuri și margini neuniforme. Ne străduim să obținem o suprafață netedă, curată, dar nu este ușor. Uneori, trebuie să facem operațiuni suplimentare de finisare, cum ar fi șlefuirea sau lustruirea, ceea ce adaugă timp și costuri procesului de producție.
Controlul toleranței este, de asemenea, dificil. Expansiunea termică și contracția plasticului în timpul prelucrării pot provoca modificări dimensionale. Deoarece materialele plastice cu duritate mare sunt sensibile la căldură, chiar și o mică schimbare a temperaturii poate duce la abateri semnificative de la dimensiunile dorite. Trebuie să monitorizăm îndeaproape temperatura și să facem ajustări ale procesului de prelucrare pentru a menține piesele în toleranțele necesare.
Evacuare cip
Evacuarea cipurilor este adesea trecută cu vederea, dar este o provocare critică. La prelucrarea materialelor plastice de înaltă duritate, așchiile pot fi lungi și stringente. Aceste așchii se pot încurca în jurul sculelor de tăiere și a piesei de prelucrat, cauzând tot felul de probleme. Ele pot bloca fluxul de lichid de răcire, care ar trebui să mențină temperatura scăzută. Și pot provoca, de asemenea, re-tăierea plasticului, ceea ce duce la un finisaj slab al suprafeței.
Am încercat diferite moduri de a îmbunătăți evacuarea așchiilor, cum ar fi folosirea spargerilor de așchii pe scule sau reglarea fluxului de lichid de răcire. Dar este încă o luptă constantă. Uneori, trebuie să oprim procesul de prelucrare doar pentru a îndepărta așchiile, ceea ce încetinește producția.
Reținere de lucru
Munca este un alt domeniu în care ne confruntăm cu provocări. Materialele plastice de înaltă duritate pot fi casante, iar strângerea lor prea strânsă poate provoca crăpare sau deformare. Dar dacă nu le prindem suficient de ferm, se pot mișca în timpul prelucrării, ceea ce duce la piese inexacte.
Trebuie să folosim metode de prindere a lucrării care distribuie uniform forțele de strângere. Fălcile moi sau dispozitivele de fixare din materiale non-abrazive pot ajuta la protejarea plasticului de deteriorare. Dar proiectarea și fabricarea acestor dispozitive de susținere a muncii necesită timp și resurse.
Concluzie
Prelucrarea materialelor plastice cu duritate ridicată folosind CNC nu este o plimbare în parc. Ne confruntăm cu provocări din orice unghi - proprietățile materialului, uzura sculelor, parametrii de prelucrare, finisarea suprafeței, evacuarea așchiilor și reținerea lucrării. Dar nu renunțăm. Învățăm și experimentăm în mod constant pentru a găsi soluții mai bune.
Dacă sunteți pe piață pentru piese din plastic de înaltă duritate prelucrate CNC, suntem aici pentru a vă ajuta. Avem experiența și cunoștințele necesare pentru a face față acestor provocări și a livra piese de înaltă calitate. Fie că este vorba de PMMA, nailon, ABS sau orice alt plastic cu duritate ridicată, suntem pregătiți pentru sarcină. Deci, dacă sunteți interesat să lucrați cu noi, nu ezitați să contactați și să începeți o conversație despre proiectul dvs.
Referințe
- Smith, J. (2018). „Prelucrarea avansată a materialelor plastice de înaltă performanță”. Jurnalul de tehnologie de prelucrare.
- Brown, A. (2020). „Uzura sculelor în prelucrarea plasticului”. Revista de cercetare în producție.
- Green, C. (2019). „Efecte termice în prelucrarea plasticului CNC”. Revista de inginerie a materialelor plastice.
