Hei acolo! Sunt furnizor în domeniul de prelucrare a frezei PEEK și astăzi vreau să discut despre caracteristicile PEEK care au impact asupra prelucrarii prin frezare.
Punct de topire ridicat
PEEK are un punct de topire foarte ridicat, în jur de 343°C. Aceasta este atât o binecuvântare, cât și un blestem atunci când vine vorba de măcinat. Pe de o parte, permite pieselor PEEK să-și mențină forma și performanța în medii cu temperaturi ridicate. Dar în timpul măcinarii, punctul de topire ridicat înseamnă că se generează o cantitate semnificativă de căldură. Căldura se poate acumula la marginea tăietoare a sculei, ducând la uzura rapidă a sculei.
Când unealta devine prea fierbinte, duritatea sa scade și începe să se deformeze. Acest lucru nu numai că reduce calitatea suprafeței prelucrate, ci și scurtează durata de viață a sculei. Pentru a face față acestui lucru, folosim adesea lichide de răcire. Lichidanții de răcire pot elimina eficient căldura generată în timpul procesului de măcinare. De asemenea, lubrifiază muchia de tăiere, reducând frecarea dintre unealtă și materialul PEEK. Acest lucru ajută la menținerea uneltelor în stare bună și asigură un proces de prelucrare fără probleme.
Rezistență și rigiditate ridicate
PEEK este cunoscut pentru rezistența și rigiditatea sa excelente. Poate rezista la sarcini mecanice mari fără deformare semnificativă. La frezare, această caracteristică înseamnă că PEEK își poate menține bine forma în timpul procesului de prelucrare. Nu trebuie să ne îngrijorăm prea mult cu privire la deformarea sau deformarea materialului sub presiunea sculei de tăiere.
Cu toate acestea, rezistența și rigiditatea ridicate fac, de asemenea, PEEK mai dificil de tăiat în comparație cu alte materiale plastice. Forțele de tăiere necesare pentru prelucrarea PEEK sunt relativ mari. Aceasta înseamnă că trebuie să folosim unelte de tăiere de înaltă calitate, cu muchii ascuțite. Uneltele plictisitoare nu vor putea tăia eficient PEEK și vor genera mai multă căldură și rugozitate a suprafeței.
De exemplu, sculele din carbură sunt adesea o alegere bună pentru frezarea PEEK. Sunt suficient de greu pentru a rezista la forțele mari de tăiere și își pot menține ascuțimea mai mult timp. De asemenea, geometria corectă a sculei este crucială. Uneltele cu unghiul de greblare și unghiul de degajare corecte pot reduce forțele de tăiere și pot îmbunătăți eficiența prelucrarii.
Rezistenta chimica
PEEK are o rezistență chimică remarcabilă. Poate rezista la o gamă largă de substanțe chimice, inclusiv acizi, baze și solvenți organici. Acest lucru este excelent pentru aplicațiile în care piesele PEEK vor fi expuse la medii chimice dure. Dar la frezare, poate fi o mică provocare.
Rezistența chimică înseamnă că PEEK nu reacționează ușor cu lichidele de răcire și lubrifianții. Trebuie să alegem lichidele de răcire și lubrifianții potrivite care sunt compatibile cu PEEK. Este posibil ca unele lichide de răcire să nu aibă proprietăți bune de umectare pe suprafața PEEK, ceea ce poate afecta transferul de căldură și lubrifierea în timpul procesului de măcinare.
De obicei folosim lichide de răcire pe bază de apă cu aditivi care le pot îmbunătăți performanța pe PEEK. Acești lichide de răcire pot asigura o bună răcire și lubrifiere, fiind în același timp compatibile chimic cu PEEK.
Coeficient de frecare scăzut
PEEK are un coeficient de frecare scăzut, care este benefic în multe aplicații. Reduce uzura pieselor mobile. În măcinare, această caracteristică poate avea și un impact.
Coeficientul de frecare scăzut înseamnă că așchiile generate în timpul frezării tind să se lipească mai puțin de unealta de tăiere. Acest lucru este bun, deoarece reduce șansele de așchiere - înfundare, care poate cauza finisarea slabă a suprafeței și deteriorarea sculei. Cu toate acestea, frecarea scăzută înseamnă, de asemenea, că poate fi puțin dificil să controlați fluxul de cip.
Trebuie să proiectăm parametrii de așchiere și geometria sculei într-un mod care să poată controla eficient fluxul de așchii. De exemplu, folosirea uneltelor cu ruptoare de așchii poate ajuta la spargerea așchiilor în bucăți mai mici și la asigurarea unei evacuari ușoare a așchiilor.
Cristalinitate
PEEK poate exista atât în forme amorfe, cât și semi-cristaline. Gradul de cristalinitate afectează proprietățile sale mecanice și termice, precum și prelucrabilitatea sa.
PEEK semi-cristalin are o rezistență și o rigiditate mai mare, dar este și mai fragil în comparație cu PEEK amorf. În timpul frezării, PEEK semi-cristalin are mai multe șanse să se crape sau să se fractureze, mai ales când forțele de tăiere sunt prea mari sau parametrii de prelucrare nu sunt optimizați.
PEEK amorf, pe de altă parte, este mai ductil și mai ușor de prelucrat. Dar are o rezistență și o rigiditate mai scăzute. Trebuie să alegem tipul potrivit de PEEK pe baza cerințelor specifice aplicației și a procesului de prelucrare.
Comparație cu alte materiale plastice
Când comparăm PEEK cu alte materiale plastice precum PPSU, nailon și policarbonat, putem observa unele diferențe în caracteristicile lor de frezare.
Prelucrare CNC PPSUeste, de asemenea, un plastic de înaltă performanță, dar are un punct de topire mai scăzut decât PEEK. Aceasta înseamnă că căldura generată în timpul măcinarii este relativ mai ușor de gestionat. Cu toate acestea, PPSU nu este la fel de puternic și rigid ca PEEK, astfel încât piesele fabricate din PPSU ar putea să nu fie potrivite pentru aplicații cu sarcini mecanice mari.
Prelucrare CNC Nyloneste un plastic utilizat pe scară largă. Este relativ ușor de prelucrat datorită rezistenței și rigidității sale mai mici. Dar nailonul are o rezistență chimică slabă în comparație cu PEEK. Poate absorbi umiditatea, ceea ce îi poate afecta stabilitatea dimensională și proprietățile mecanice.
Policarbonat de prelucrare CNCeste cunoscut pentru transparență și rezistență bună la impact. Este mai ușor de prelucrat decât PEEK, dar are un punct de topire mai scăzut și este mai predispus la zgâriere și crăpare.
Concluzie
În concluzie, caracteristicile PEEK, cum ar fi punctul de topire ridicat, rezistența, rigiditatea, rezistența chimică, coeficientul scăzut de frecare și cristalinitatea, toate au un impact semnificativ asupra procesului de prelucrare prin frezare. În calitate de furnizor de PEEK pentru prelucrare de frezare, trebuie să înțelegem bine aceste caracteristici și să optimizăm parametrii de prelucrare și selecția sculelor pentru a asigura rezultate de prelucrare de înaltă calitate.
Dacă sunteți pe piață pentru piese PEEK frezate de înaltă calitate, mi-ar plăcea să discut cu dvs. Indiferent dacă aveți cerințe specifice pentru rezistența, rezistența la căldură sau rezistența chimică a pieselor, putem lucra împreună pentru a găsi cele mai bune soluții. Nu ezitați să contactați și să începeți o conversație despre nevoile dvs. de achiziții.
Referințe
- „Materialele plastice în inginerie” de Brian Ellis
- „Prelucrarea polimerilor” de John A. Schey
