Hei acolo! În calitate de furnizor specializat în găurirea în adâncime CNC, am văzut direct rolul crucial pe care îl joacă fluidul de tăiere în găurirea în adâncime CNC de mare viteză. În acest blog, vă voi împărtăși caracteristicile fluidului de tăiere utilizat în acest proces.
Capacitate de răcire
Una dintre cele mai importante caracteristici ale fluidului de tăiere în găurirea CNC de mare viteză este capacitatea sa de răcire. În timpul găuririi cu viteză mare, se generează o cantitate semnificativă de căldură la muchia de tăiere din cauza frecării dintre burghiu și piesa de prelucrat. Dacă această căldură nu este disipată eficient, poate cauza mai multe probleme.
De exemplu, căldura excesivă poate duce la dilatarea termică a burghiului, ceea ce poate afecta precizia găurii. De asemenea, poate provoca întărirea materialului piesei de prelucrat în jurul zonei de tăiere, crescând forța de tăiere și ducând potențial la uzura prematură a sculei. Un fluid de tăiere bun ar trebui să poată absorbi și transporta această căldură eficient.
Fluidele de tăiere de înaltă performanță au adesea capacități termice specifice ridicate, ceea ce înseamnă că pot absorbi o cantitate mare de căldură fără o creștere semnificativă a temperaturii. De asemenea, au o conductivitate termică bună, permițându-le să transfere rapid căldura din zona de tăiere în mediul înconjurător. Unele fluide de tăiere avansate folosesc aditivi pentru a-și îmbunătăți proprietățile de răcire, cum ar fi aditivii pe bază de glicol care pot scădea punctul de îngheț și pot îmbunătăți transferul de căldură. Puteți afla mai multe despre noastreGăuri CNC adâncimeservicii pentru a vedea cum aplicăm aceste fluide de tăiere în practică.
Lubrifiere
Ungerea este o altă caracteristică cheie. La găurirea cu adâncime de mare viteză, burghiul trebuie să pătrundă adânc în piesa de prelucrat și există mult contact între unealtă și material. Fără o lubrifiere adecvată, frecarea poate fi extrem de mare, ceea ce duce la o uzură crescută a burghiului și la o finisare mai aspră a suprafeței găurii.
Un fluid de tăiere bine lubrifiat formează o peliculă subțire între burghiu și piesa de prelucrat. Acest film reduce contactul direct dintre cele două suprafețe, minimizând frecarea și uzura. De asemenea, ajută la prevenirea formării muchiilor acumulate, care apare atunci când particule mici din materialul piesei de prelucrat aderă la muchia de tăiere a burghiului. Marginea încorporată poate provoca nereguli în diametrul găurii și finisarea suprafeței.
Fluidele de tăiere sintetice și semi-sintetice sunt adesea preferate pentru proprietățile lor excelente de lubrifiere. Ele pot fi formulate cu diverși aditivi lubrifianți, cum ar fi acizi grași și esteri, care asigură o interfață netedă și cu frecare scăzută. Acești aditivi pot ajuta, de asemenea, la reducerea forței de tăiere, permițând burghiului să pătrundă mai ușor în material și îmbunătățind eficiența generală a procesului de găurire.
Îndepărtarea așchiilor
Îndepărtarea eficientă a așchiilor este vitală în găurirea CNC de mare viteză în adâncime. Pe măsură ce burghiul taie materialul, se generează așchii. Dacă aceste așchii nu sunt îndepărtate corespunzător, se pot acumula în gaură, provocând blocaje. Acest lucru poate duce la forțe de tăiere crescute, finisare slabă a suprafeței și chiar deteriorarea burghiului.
Lichidul de tăiere ar trebui să aibă capacitatea de a elimina așchiile din gaură. Trebuie să aibă proprietăți bune de curgere, astfel încât să poată ajunge la fundul găurii adânci și să ducă așchiile înapoi la suprafață. Unele fluide de tăiere sunt proiectate cu sisteme de livrare de înaltă presiune pentru a asigura îndepărtarea eficientă a așchiilor.
În plus, fluidul de tăiere ar trebui să împiedice așchiile să se resudeze pe piesa de prelucrat sau pe burghiu. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea aditivilor care inhibă aderența așchiilor. De exemplu, unele fluide de tăiere conțin agenți anti-sudură care creează o barieră între așchii și suprafețe, facilitând îndepărtarea așchiilor. NoastrePrelucrare cu strung elvețianprocesele se bazează, de asemenea, pe îndepărtarea corectă a așchiilor, iar principiile sunt similare în multe privințe.
Protecție împotriva coroziunii
Piesa de prelucrat și echipamentul de foraj sunt expuse fluidului de tăiere în timpul procesului de găurire. Prin urmare, fluidul de tăiere ar trebui să ofere protecție împotriva coroziunii. Piesele metalice sunt predispuse la coroziune, mai ales atunci când sunt în contact cu fluide de tăiere pe bază de apă.
Un fluid de tăiere bun conține inhibitori de coroziune care formează un strat protector pe suprafața metalică. Acest strat împiedică oxigenul și umezeala să ajungă la metal, reducând astfel riscul de rugină și coroziune. Inhibitorii de coroziune trebuie să fie eficienți pe o perioadă lungă de timp, deoarece piesa de prelucrat poate fi în contact cu fluidul de tăiere pentru o perioadă lungă de timp în timpul procesului de găurire.
Pentru diferite tipuri de metale, pot fi necesari inhibitori de coroziune specifici. De exemplu, pentru piesele de prelucrat din aluminiu se folosesc inhibitori compatibili cu aluminiul. Acest lucru asigură că fluidul de tăiere nu protejează doar piesa de prelucrat, ci și burghiul și alte componente ale echipamentului de foraj, prelungind durata de viață a acestora.
Stabilitate și longevitate
Fluidul de tăiere trebuie să fie stabil în condițiile de viteză mare și temperatură ridicată ale găurii CNC de adâncime. Nu ar trebui să se descompună ușor, deoarece acest lucru poate duce la pierderea proprietăților sale benefice. De exemplu, dacă fluidul de tăiere se defectează, acesta își poate pierde abilitățile de lubrifiere și răcire, ceea ce duce la performanțe slabe de găurire.
Fluidele de tăiere de lungă durată sunt rentabile pe termen lung. Ele pot fi utilizate pentru o perioadă îndelungată fără înlocuire frecventă, reducând costurile totale de operare. Unele fluide de tăiere sunt formulate cu aditivi care le îmbunătățesc stabilitatea chimică, cum ar fi antioxidanții care împiedică oxidarea și degradarea fluidului.
De asemenea, este important ca fluidul de tăiere să rămână stabil în prezența contaminanților. Într-un mediu de prelucrare din lumea reală, fluidul de tăiere poate intra în contact cu murdărie, particule de metal și alte resturi. Un fluid de tăiere bun ar trebui să poată rezista la contaminare și să-și mențină performanța.
Compatibilitate
Lichidul de tăiere trebuie să fie compatibil cu materialul piesei de prelucrat și burghiul. Materialele diferite au proprietăți chimice diferite, iar fluidul de tăiere trebuie formulat pentru a funcționa bine cu ele. De exemplu, unele materiale pot reacționa cu anumiți aditivi din fluidul de tăiere, ducând la decolorarea suprafeței sau la alte probleme.
În mod similar, fluidul de tăiere ar trebui să fie compatibil cu materialul burghiului. Pentru burghiele din carbură, fluidul de tăiere nu trebuie să provoace reacții chimice care ar putea deteriora carbura. Compatibilitatea se extinde și la celelalte componente ale sistemului de foraj, cum ar fi garniturile și garniturile din sistemul de livrare a lichidului de răcire. Dacă lichidul de tăiere nu este compatibil cu aceste componente, poate cauza scurgeri și alte probleme.
Considerații de mediu și sănătate
În lumea de astăzi, considerentele de mediu și de sănătate sunt din ce în ce mai importante. Lichidul de tăiere ar trebui să fie cât mai ecologic posibil. Aceasta înseamnă că ar trebui să fie biodegradabil și să aibă o toxicitate scăzută.
Unele fluide de tăiere tradiționale conțin substanțe chimice nocive, cum ar fi metale grele și anumiți solvenți, care pot reprezenta un pericol pentru mediu și sănătatea operatorilor. Fluidele de tăiere moderne sunt dezvoltate pentru a fi mai durabile. De exemplu, fluidele de tăiere pe bază de apă sunt adesea preferate deoarece sunt mai puțin dăunătoare decât cele pe bază de ulei. De asemenea, pot fi reciclate și reutilizate, reducând deșeurile.
În plus, fluidul de tăiere ar trebui să aibă un miros scăzut și generare de ceață. Fluidele de tăiere cu aburire ridicată pot prezenta un pericol respirator pentru operatori, iar mirosurile puternice pot face mediul de lucru neplăcut. Alegând un fluid de tăiere cu caracteristici bune de mediu și sănătate, putem crea un loc de muncă mai sigur și mai durabil.
Concluzie
Fluidul de tăiere utilizat în găurirea CNC de mare viteză trebuie să aibă o combinație de caracteristici, inclusiv capacitatea de răcire, lubrifiere, îndepărtarea așchiilor, protecție împotriva coroziunii, stabilitate, compatibilitate și ecologic. Ca aGăuri CNC adâncimefurnizor, înțelegem importanța utilizării fluidului de tăiere potrivit pentru a asigura rezultate de foraj de înaltă calitate.
Dacă sunteți pe piața serviciilor de prelucrare a pieselor de precizie, inclusivPrelucrare cu 5 axe de mare complexitate, nu ezitați să ne contactați. Vă putem oferi mai multe informații despre fluidele noastre de tăiere și despre modul în care acestea contribuie la excelența proceselor noastre de găurire și prelucrare. Contactați-ne astăzi pentru a începe o conversație despre nevoile dvs. specifice și pentru a vedea cum vă putem ajuta să obțineți cele mai bune rezultate.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC presa.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2013). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.
