Hei acolo! În calitate de furnizor de găurire CNC în adâncime, am văzut direct cum duritatea unei piese de prelucrat poate arunca cu adevărat o cheie în întregul proces de găurire. Să analizăm care sunt aceste efecte și de ce contează.
1. Uzura sculei
Unul dintre cele mai evidente efecte ale durității piesei de prelucrat asupra găurii de adâncime CNC este uzura sculei. Când aveți de-a face cu o piesă grea, burghiul trebuie să lucreze mult mai mult pentru a pătrunde în material. Gândește-te la asta ca și cum ai încerca să forezi un bloc de oțel față de un bloc de aluminiu. Oțelul este mult mai dur, așa că burghiul trebuie să exercite mai multă forță și să suporte mai multă frecare.
Această frecare și forță crescute duc la o uzură mai rapidă a burghiului. Marginile tăietoare ale bitului încep să se tocească, iar forma generală a burghiei se poate deforma în timp. Drept urmare, este posibil să observați că găurile pe care le forați nu sunt la fel de precise ca înainte. Diametrul găurii poate varia, iar finisarea suprafeței găurii poate deveni aspră.
Pentru a combate acest lucru, recomandăm adesea să folosiți burghie de înaltă calitate fabricate din materiale precum carbura. Carbura este extrem de dura și poate rezista la forțele și temperaturile mari generate în timpul găuririi pieselor dure. Cu toate acestea, chiar și biții din carbură au o durată de viață limitată atunci când găuriți materiale dure. Este posibil să fie nevoie să le înlocuiți mai des, ceea ce se poate adăuga la costul total al procesului de prelucrare.
2. Forțele de tăiere
Duritatea piesei de prelucrat are, de asemenea, un impact semnificativ asupra forțelor de tăiere implicate în găurirea în adâncime CNC. Când piesa de prelucrat este dură, burghiul trebuie să depășească o rezistență mai mare pentru a tăia materialul. Aceasta înseamnă că forțele de tăiere care acționează asupra burghiului sunt mult mai mari în comparație cu găurirea unei piese de prelucrat mai moale.
Aceste forțe mari de tăiere pot cauza câteva probleme. În primul rând, pot pune mult stres pe mașină în sine. Axul mașinii CNC trebuie să lucreze mai mult pentru a roti burghiul și a-l împinge prin material. În timp, acest lucru poate duce la o uzură crescută a componentelor mașinii, cum ar fi rulmenții și motorul axului.
În al doilea rând, forțele mari de tăiere pot face ca burghiul să se îndoaie sau să se îndoaie. Aceasta este o problemă în special atunci când se găuriază găuri adânci. Dacă burghiul se îndoaie, orificiul nu va fi drept și se poate abate de la diametrul și locația dorite. Pentru a minimiza deformarea, folosim tehnici avansate de găurire și dispozitive de fixare care ajută la susținerea burghiului și la menținerea acestuia în poziția corectă.
3. Formarea așchiilor
Duritatea piesei de prelucrat afectează și modul în care se formează așchiile în timpul procesului de găurire. Când găuriți o piesă moale, așchiile sunt de obicei lungi și continue. Ele pot fi îndepărtate cu ușurință din orificiu prin canelurile de pe burghiu. Cu toate acestea, atunci când găuriți o piesă tare, așchiile sunt adesea mai scurte și mai casante.
Aceste așchii scurte și fragile pot fi mai dificil de evacuat din gaură. Acestea pot înfunda canelurile burghiului, ceea ce poate duce la acumularea de așchii în interiorul găurii. Această acumulare de cip poate cauza mai multe probleme. Poate crește forțele de tăiere, deoarece burghiul trebuie să împingă prin așchii în plus față de tăierea materialului. De asemenea, poate cauza supraîncălzirea burghiului, deoarece așchiile acționează ca un izolator și împiedică lichidul de răcire să ajungă la muchia de tăiere a burghiului.
Pentru a rezolva problema evacuării așchiilor, folosim tehnici precum forarea cu ciocănit. Găurirea cu picătură implică retragerea periodică a burghiului din gaură pentru a curăța așchiile. De asemenea, folosim sisteme de răcire de înaltă presiune. Lichidul de răcire nu numai că ajută la reducerea temperaturii burghiului, dar și elimină așchiile din gaură.
4. Finisarea suprafeței
Finisajul suprafeței găurii este un alt aspect care este afectat de duritatea piesei de prelucrat. Când găuriți o piesă moale, este relativ ușor să obțineți un finisaj neted al suprafeței. Burghiul poate tăia materialul în mod curat, lăsând o suprafață interioară netedă a găurii.
Cu toate acestea, atunci când piesa de prelucrat este dură, obținerea unui finisaj bun al suprafeței devine mai dificilă. Forțele mari de tăiere și natura fragilă a așchiilor pot provoca mici fisuri și neregularități pe suprafața găurii. Aceste nereguli pot afecta funcționalitatea piesei. De exemplu, dacă gaura este utilizată pentru un rulment sau un arbore, un finisaj dur al suprafeței poate duce la frecare și uzură crescute, reducând durata de viață a piesei.
Pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței la găurirea pieselor dure, putem folosi operații secundare, cum ar fi alezarea sau șlefuirea. Alezarea implică folosirea unui instrument de alezare pentru a îndepărta o cantitate mică de material de pe suprafața interioară a găurii, rezultând un finisaj mai neted. Slefuirea este un proces mai precis care poate îmbunătăți în continuare finisarea suprafeței și precizia dimensională a găurii.
5. Precizia dimensională a găurii
Duritatea piesei de prelucrat poate afecta, de asemenea, precizia dimensională a găurii. După cum sa menționat mai devreme, forțele mari de tăiere și uzura sculei pot face ca burghiul să se deformeze sau să se uzeze neuniform. Acest lucru poate duce la variații în diametrul găurii, rotunjime și dreptate.
Când găuriți piese dure, este esențial să monitorizați în mod regulat acuratețea dimensională a găurilor. Folosim instrumente de măsurare de precizie, cum ar fi șublere, micrometre și mașini de măsurat în coordonate (CMM) pentru a verifica dimensiunile găurilor. Dacă dimensiunile sunt în afara toleranței, este posibil să fie nevoie să reglam parametrii de prelucrare, cum ar fi viteza de avans, viteza axului sau adâncimea de tăiere.
Cum putem ajuta
La compania noastră, avem o experiență vastă în găurirea CNC în adâncime și înțelegem provocările pe care le reprezintă diferitele durități ale piesei de prelucrat. Oferim o gamă largă de servicii, inclusivProducție de prototipuri de precizieşiStrunjire CNC și frezare Prelucrare compusă, pe lângă nucleul nostruGăuri CNC adâncimeserviciu.
Avem o echipă de tehnicieni calificați care pot selecta burghiele potrivite, parametrii de prelucrare și sistemele de răcire potrivite în funcție de duritatea piesei dvs. de prelucrat. De asemenea, avem mașini CNC de ultimă generație care pot face față forțelor mari de tăiere și asigură o găurire precisă și precisă.
Dacă aveți nevoie de servicii de găurire CNC de adâncime pentru piese de prelucrat de orice duritate, ne-ar plăcea să discutăm cu dvs. Putem discuta cerințele dumneavoastră specifice, vă putem oferi o ofertă și vă putem arăta cum vă putem ajuta să obțineți cele mai bune rezultate pentru proiectele dumneavoastră de prelucrare. Nu ezitați să ne contactați pentru o discuție privind achizițiile.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC presa.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2013). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.
