Bună, colegi pasionați de prelucrare a mașinilor! Sunt furnizor în jocul Swiss Lathe Machining și astăzi, vreau să discut despre ceva foarte important: efectele uzurii sculelor în prelucrarea cu strung elvețian.
În primul rând, să înțelegem rapid ce este prelucrarea cu strung elvețian. Este un proces de fabricație de înaltă precizie folosit pentru a crea piese mici și complicate. Puteți afla mai multe despre el aici:Prelucrare cu strung elvețian. Acest proces este utilizat pe scară largă în industrii precum aerospațială, medicală și electronică, deoarece poate produce componente cu adevărat precise, cu toleranțe strânse.
Acum, să cercetăm uzura sculei. Uzura sculelor este inevitabilă în procesele de prelucrare, iar prelucrarea cu strung elvețian nu face excepție. Există în principal trei tipuri de uzură a sculelor: uzură abrazivă, uzură adezivă și uzură prin difuzie.
Uzura abrazivă este ca frecarea hârtiei abrazive de unealta. Pe măsură ce unealta de tăiere intră în contact cu piesa de prelucrat, particulele dure de pe suprafața piesei de prelucrat zgârie suprafața sculei, îndepărtând treptat bucăți mici din materialul sculei. Acest tip de uzură este destul de comun și poate fi accelerat dacă materialul piesei de prelucrat are duritate mare sau multe incluziuni dure.
Uzura adezivă apare atunci când unealta și piesa de prelucrat se leagă împreună la temperaturi și presiuni ridicate. Apoi, pe măsură ce unealta se mișcă, bucăți din materialul sculei se rup și se lipesc de piesa de prelucrat sau invers. Acest lucru poate duce la finisaje rugoase ale suprafeței pieselor, iar muchia de tăiere a sculei își pierde claritatea.
Uzura prin difuzie are loc la temperaturi ridicate. Atomii din materialul sculei difuzează în materialul piesei de prelucrat și invers. Acest lucru modifică compoziția chimică a instrumentului, făcându-l mai moale și mai predispus la uzură ulterioară.
Deci, care sunt efectele uzurii acestei scule asupra prelucrării cu strung elvețian?
1. Precizie dimensională
Unul dintre cele mai mari efecte este asupra acurateței dimensionale. În prelucrarea cu strung elvețian, avem de-a face cu piese care trebuie să fie precise la nivelul micronului. Pe măsură ce instrumentul se uzează, muchia sa tăietoare își schimbă forma. Aceasta înseamnă că adâncimea și lățimea tăieturii pot varia față de specificațiile prevăzute. Pentru componentele de înaltă precizie utilizate în dispozitive medicale sau aplicații aerospațiale, chiar și o ușoară abatere a dimensiunilor poate face piesa inutilă. Dacă un arbore ar trebui să aibă un diametru specific pentru o potrivire perfectă într-un ansamblu, dar uzura sculei face ca diametrul să fie îndepărtat, aceasta poate duce la funcționarea defectuoasă a întregului sistem.
2. Finisarea suprafeței
Un alt efect major este asupra finisării suprafeței pieselor prelucrate. O unealtă ascuțită poate tăia fără probleme piesa de prelucrat, lăsând o suprafață curată și netedă. Dar pe măsură ce instrumentul se uzează, devine plictisitor și începe să rupă materialul piesei de prelucrat în loc să îl taie curat. Acest lucru are ca rezultat o finisare aspră a suprafeței cu caneluri vizibile, urme de zbârcire sau chiar bavuri. În aplicațiile în care o suprafață netedă este crucială, cum ar fi componentele optice sau piesele care trebuie să alunece unele împotriva altora, finisarea slabă a suprafeței poate duce la frecare crescută, uzură și performanță redusă.
3. Eficiența prelucrării
De asemenea, uzura sculei poate avea un impact semnificativ asupra eficienței prelucrarii. Pe măsură ce unealta devine tocită, este nevoie de mai multă forță de tăiere pentru a îndepărta aceeași cantitate de material. Aceasta înseamnă că mașina trebuie să lucreze mai mult, consumând mai multă energie. În plus, este posibil ca viteza de tăiere și viteza de avans să fie reduse pentru a evita uzura sau ruperea excesivă a sculei. Acest lucru duce la timpi de prelucrare mai mari, crescând costurile de producție. De exemplu, o lucrare care ar trebui să dureze o oră poate dura două sau mai multe ore din cauza uzurii sculelor, care afectează productivitatea generală a magazinului.
4. Durata de viață și costul sculei
Desigur, uzura sculei afectează direct durata de viață a sculei. O unealtă uzată trebuie înlocuită, iar acest lucru crește costul de producție. Cheltuielile cu sculele pot reprezenta o parte semnificativă din costul total de producție. Mai mult, schimbările frecvente ale sculelor perturbă procesul de producție, provocând timpi de nefuncționare. Acest lucru nu afectează numai productivitatea, dar necesită și forță de muncă suplimentară pentru a schimba uneltele și a configura din nou mașina.
5. Formarea așchiilor
Modul în care se formează așchiile în timpul prelucrării este, de asemenea, afectat de uzura sculei. O unealtă ascuțită poate produce așchii continue, bine formate, care sunt ușor de îndepărtat din zona de prelucrare. Cu toate acestea, o unealtă uzată poate produce așchii neregulate, sparte. Aceste așchii pot bloca zona de tăiere, ceea ce duce la o slabă disipare a căldurii și la creșterea forțelor de tăiere. De asemenea, pot deteriora suprafața prelucrată sau unealta în sine, agravând și mai mult problema.
Acum, cum putem atenua aceste efecte? Ei bine, există mai multe strategii. Inspecția regulată a sculelor este esențială. Prin monitorizarea atentă a uzurii sculei, putem înlocui unealta înainte ca aceasta să provoace probleme majore. Utilizarea parametrilor de tăiere potriviți, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, poate încetini, de asemenea, uzura sculei. De exemplu, reducerea vitezei de tăiere poate scădea temperatura la muchia de tăiere, reducând rata de uzură prin difuzie.
Aplicarea corectă a lichidului de răcire este un alt factor important. Lichidanții de răcire pot reduce generarea de căldură și frecarea în timpul prelucrării, ceea ce ajută la prelungirea duratei de viață a sculei. Ele ajută, de asemenea, la spălarea așchiilor, împiedicându-le să provoace daune.
Investiția în instrumente de înaltă calitate este, de asemenea, o mișcare inteligentă. Sculele de calitate premium sunt fabricate din materiale mai bune și au acoperiri superioare care pot rezista mai bine la uzură. Pentru unele operațiuni complexe de prelucrare, cum ar fi găurirea adânci, sunt necesare unelte specializate. Puteți afla mai multe despreGăuri CNC adâncimepe site-ul nostru.
Dacă aveți nevoie de iterare și validare rapidă a produselor dvs.,Producție de prototipuri de precizievă poate ajuta să vă accelerați procesul de cercetare și dezvoltare și să vă aduceți produsele pe piață mai rapid.
Noi, cei de la afacerea noastră elvețiană de prelucrare a strungurilor, suntem conștienți de aceste probleme și avem o echipă de experți care lucrează constant la optimizarea procesului de prelucrare pentru a minimiza uzura sculelor. Înțelegem că pe piața competitivă actuală, furnizarea de piese precise și de înaltă calitate în timp util și eficient este esențială.
Dacă sunteți în căutarea unui furnizor de încredere elvețian de prelucrare a strungurilor, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta cu toate nevoile dumneavoastră de prelucrare, fie că este vorba de un prototip de loturi mici sau de producție la scară largă. Contactați-ne pentru mai multe informații și haideți să începem împreună această călătorie de prelucrare!
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele de prelucrare și mașini-unelte. CRC Press.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
