Hei acolo! În calitate de furnizor specializat în prelucrarea de frezare a lui Peek, am văzut multe când vine vorba de modelul de uzură al sculelor în timpul acestui proces. Peek, sau Polieteretercetonă, este un termoplastic uimitor de înaltă performanță. Are unele proprietăți grozave, cum ar fi rezistență ridicată, rezistență chimică excelentă și stabilitate dimensională bună. Dar când vine vorba de frezare, uzura sculei este un subiect foarte important pentru noi în industrie.
Să înțelegem mai întâi ce este de fapt uzura sculei. Uzura sculei are loc atunci când unealta de tăiere își pierde forma și dimensiunea inițială în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru poate afecta calitatea piesei prelucrate și, de asemenea, poate crește costul datorită necesității de înlocuire a sculelor.
La frezarea Peek, există câteva tipuri diferite de modele de uzură a sculelor pe care le întâlnim de obicei. Una dintre cele mai răspândite este uzura flancului. Uzura flancului are loc pe suprafața de relief a sculei de tăiere. Pe măsură ce unealta taie materialul Peek, există frecare între flancul sculei și suprafața prelucrată. Această frecare uzează treptat materialul sculei de pe flanc. În timp, uzura flancului poate duce la o creștere a forțelor de tăiere. Știți, aceste forțe de așchiere mai mari pot provoca vibrații și vibrații în timpul procesului de frezare. Și asta nu este bun, deoarece poate afecta negativ finisarea suprafeței părții Peek.
Un alt tip de uzură este uzura craterului. Uzura craterului se formează pe suprafața greblă a sculei. Temperaturile ridicate generate în timpul frezării Peek pot face ca așchiile care curg peste suprafața greblei să erodeze materialul sculei, creând o formă asemănătoare craterului. Acest tip de uzură poate fi deosebit de supărător deoarece poate modifica geometria muchiei de tăiere. O modificare a geometriei muchiei de tăiere înseamnă că unealta ar putea să nu taie la fel de eficient și poate duce, de asemenea, la o creștere a consumului de energie în timpul prelucrării.
Acum, să vorbim despre câțiva dintre factorii care influențează aceste modele de uzură. În primul rând, parametrii de tăiere joacă un rol foarte important. Viteza de tăiere este mare. Dacă viteza de tăiere este prea mare, temperatura în zona de tăiere crește semnificativ. Temperaturile mai ridicate accelerează atât uzura flancului, cât și a craterului. Pentru Peek, găsirea echilibrului corect al vitezei de tăiere este crucială. Adeseori a trebuit să experimentăm pentru a descoperi locul ideal pentru diferite tipuri de clase și aplicații Peek. O viteză care funcționează bine pentru piesele Peek cu pereți subțiri ar putea să nu fie ideală pentru componente mai groase și mai robuste.
Viteza de avans este de asemenea importantă. Dacă viteza de avans este prea mare, aceasta poate provoca o presiune mecanică excesivă asupra unealtei. Această solicitare mecanică poate duce la uzura rapidă a flancurilor și chiar poate cauza tăierea sau spargerea muchiei de tăiere. Pe de altă parte, dacă viteza de avans este prea mică, este posibil să nu fie productivă, iar unealta poate suferi în continuare uzură din cauza expunerii prelungite la zona de tăiere.
Tipul de material al sculei este un alt factor critic. La frezarea Peek, am descoperit că sculele din carbură sunt destul de populare. Carbura este dură și are o rezistență bună la uzură. Dar chiar și sculele din carbură nu sunt imune la uzură la prelucrarea Peek. Există diferite grade de carbură, iar alegerea celui potrivit poate face o diferență semnificativă în durata de viață a sculei. Unele clase de carbură sunt formulate pentru a rezista mai bine la condițiile de temperatură ridicată și de stres ridicat care vin odată cu frezarea Peek.
Lichidul de răcire utilizat în timpul procesului de frezare poate afecta, de asemenea, uzura sculei. Lichidanții de răcire ajută la reducerea temperaturii în zona de tăiere. Acestea pot duce căldura generată în timpul tăierii, ceea ce, la rândul său, poate încetini procesul de uzură. Există diferite tipuri de lichide de răcire, cum ar fi lichidele de răcire pe bază de apă și pe bază de ulei. Fiecare are propriile avantaje și dezavantaje atunci când vine vorba de frezarea Peek. Lichidanții de răcire pe bază de apă sunt grozavi pentru disiparea căldurii, dar s-ar putea să nu ofere o lubrifiere la fel de bună ca cele pe bază de ulei. Iar lubrifierea adecvată poate reduce frecarea și uzura unealtă.
Acum, să comparăm Peek cu alte materiale plastice prelucrate în mod obișnuit folosind CNC. De exemplu,Prelucrare CNC PMMA. PMMA, sau metacrilatul de polimetil, este un plastic mai fragil în comparație cu Peek. La frezarea PMMA, modelul de uzură a sculei poate fi diferit. fragilitatea PMMA poate face ca unealta să experimenteze mai multe așchii pe măsură ce materialul se rupe în timpul tăierii.
Policarbonat de prelucrare CNCeste un alt caz interesant. Policarbonatul este un plastic dur și rezistent la impact. Uzura sculei la prelucrarea policarbonatului este adesea influențată de capacitatea sa de a se deforma sub forțele de tăiere. Această deformare poate face ca unealta să experimenteze mai multă frecare și abraziune, ceea ce duce la un model de uzură diferit în comparație cu Peek.
Prelucrare CNC FR4 G10implică un plastic armat cu fibră de sticlă. Fibra de sticlă din FR4 G10 poate fi destul de abrazivă pentru unealta de tăiere. Modelul de uzură aici este mai mult despre abraziunea cauzată de fibrele din fibră de sticlă, care este foarte diferită de modelele de uzură pe care le vedem la frezarea Peek.
În calitate de furnizor de prelucrare a frezei Peek, am petrecut mult timp optimizându-ne procesele pentru a minimiza uzura sculelor. Monitorizăm constant parametrii de tăiere, materialele sculelor și utilizarea lichidului de răcire. De asemenea, inspectăm în mod regulat uneltele pentru a detecta devreme orice semn de uzură. Făcând toate aceste lucruri, suntem capabili să asigurăm piese Peek de înaltă calitate pentru clienții noștri, menținând în același timp costurile scăzute.
Dacă sunteți în căutarea pieselor frezate Peek sau dacă aveți întrebări despre procesul de frezare sau despre modelele de uzură a sculei, nu ezitați să contactați o conversație. Am fi mai mult decât bucuroși să discutăm despre cerințele dvs. și să vedem cum vă putem ajuta să obțineți cele mai bune rezultate. Avem experiența și expertiza în frezarea Peek și suntem încrezători că vă putem oferi produse și servicii de top.
Referințe
- Smith, J. (2018). Manual de prelucrare a plasticului. Editura Inc.
- Johnson, R. (2019). Tehnologii avansate de scule de tăiere pentru materiale polimerice. Journal of Manufacturing Science.
