Hei acolo! Sunt furnizor în industria de prelucrare CNC a aliajelor de alamă. Astăzi, vreau să vorbesc despre ceva foarte important în domeniul nostru: rata de uzură a sculelor de tăiere din aliajul de alamă de prelucrare CNC.
În primul rând, să înțelegem despre ce este vorba despre prelucrarea CNC. CNC, sau control numeric computerizat, este un proces utilizat în producție în care software-ul de calculator preprogramat dictează mișcarea uneltelor și mașinilor din fabrică. Este o schimbare de joc în lumea producției, permițând o producție de înaltă precizie și eficientă. Și aliajul de alamă, ei bine, este o alegere populară pentru multe aplicații datorită prelucrării sale excelente, rezistenței la coroziune și atractivității estetice.
Acum, rata de uzură a sculelor de tăiere este o mare problemă. Are un impact direct asupra calității pieselor prelucrate, costului de producție și eficienței generale a procesului de prelucrare. Când vorbim despre rata de uzură, ne referim la cât de repede își pierde ascuțitul și eficacitatea sculei de tăiere în timpul operației de prelucrare.
Există câțiva factori care pot influența rata de uzură a sculelor de tăiere la prelucrarea aliajului de alamă.
Viteza de taiere
Viteza de tăiere este unul dintre cei mai importanți factori. Dacă setați viteza de tăiere prea mare, unealta va experimenta mai multă frecare și căldură. Această căldură suplimentară poate face ca materialul sculei să se înmoaie, ceea ce duce la o uzură accelerată. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mică, este posibil ca unealta să nu taie curat prin aliajul de alamă și acest lucru poate cauza, de asemenea, uzură inutilă. De exemplu, atunci când utilizați o unealtă de tăiere cu carbură, un interval optim de viteză de tăiere pentru aliajul de alamă este de obicei între 100 - 300 de metri pe minut. Dacă îl împingi peste 300 de metri pe minut, probabil vei observa o creștere semnificativă a ratei de uzură.
Rata de avans
Viteza de avans, care este cât de repede scula de tăiere se deplasează în piesa de prelucrat, joacă, de asemenea, un rol crucial. O viteză mare de avans poate face ca unealta să preia mai mult material simultan. Acest lucru poate pune un stres excesiv asupra unealtei, ducând la ciobire sau rupere. O viteză scăzută de avans, totuși, ar putea duce la frecarea sculei de aliajul de alamă, mai degrabă decât a-l tăia, ceea ce poate duce și la uzură. O regulă generală bună este menținerea vitezei de avans în intervalul 0,1 - 0,3 mm per dinte pentru majoritatea operațiunilor de prelucrare a aliajelor de alamă.
Materialul sculei
Materialul sculei de tăiere în sine este un factor determinant major al ratei de uzură. Uneltele din carbură sunt o alegere populară pentru prelucrarea aliajelor de alamă, deoarece sunt dure și pot rezista la temperaturi ridicate. De asemenea, sunt folosite scule din oțel de mare viteză (HSS), dar au, în general, o rată de uzură mai mare în comparație cu carbura. Uneltele din ceramică, deși extrem de dure, sunt fragile și ar putea să nu fie cea mai bună opțiune pentru toate scenariile de prelucrare a aliajelor de alamă.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii potrivite poate reduce semnificativ rata de uzură. Lichidanții de răcire ajută la disiparea căldurii generate în timpul procesului de tăiere, prevenind supraîncălzirea sculei. Lubrifianții, pe de altă parte, reduc frecarea dintre unealtă și aliajul de alamă. De exemplu, un lichid de răcire pe bază de apă cu un aditiv adecvat pentru lubrifiant poate menține temperatura sculei scăzute și poate reduce uzura.
Proprietățile materialului piesei de prelucrat
Proprietățile aliajului de alamă în sine pot afecta rata de uzură. Diferite aliaje de alamă au compoziții diferite, ceea ce le poate afecta duritatea și prelucrabilitatea. De exemplu, un aliaj de alamă cu un conținut mai mare de zinc ar putea fi mai abraziv, determinând uzura mai rapidă a sculei de tăiere.
Acum, să vorbim despre cum putem măsura rata de uzură. O modalitate obișnuită este de a măsura uzura flancului sculei de tăiere. Uzura flancului are loc pe partea laterală a muchiei de tăiere. Puteți utiliza un microscop pentru a măsura lățimea zonei uzate de pe flanc. O altă metodă este monitorizarea forțelor de tăiere. Pe măsură ce unealta se uzează, forțele de tăiere vor crește. Folosind un dinamometru pentru a măsura aceste forțe, vă puteți face o idee despre cât de mult a uzat unealta.
Deci, de ce este atât de important să gestionăm rata de uzură a sculelor de tăiere? Ei bine, dacă rata de uzură este prea mare, va trebui să înlocuiți sculele de tăiere mai des. Acest lucru nu numai că crește costul de producție, dar duce și la timpi de nefuncționare pe măsură ce opriți procesul de prelucrare pentru a schimba sculele. Mai mult, o unealtă uzată poate produce piese de proastă calitate, cu suprafețe aspre și dimensiuni inexacte.
În calitate de furnizor de aliaje de alamă pentru prelucrarea CNC, am văzut direct impactul uzurii sculelor de tăiere asupra procesului de producție. De aceea, ne străduim întotdeauna să optimizăm parametrii de prelucrare pentru a menține rata de uzură sub control.
Dacă sunteți interesat de alte tipuri de prelucrare CNC, avem și experiență în acest domeniuPrelucrare CNC de aliaje pe bază de nichelşiPrelucrare CNC din aliaj de aluminiu. Și, desigur, pentru mai multe informații desprePrelucrare CNC alamă și cupru, puteți da clic pe link.
Dacă sunteți pe piață pentru piese din aliaj de alamă prelucrate CNC de înaltă calitate, suntem aici pentru a vă ajuta. Avem experiența și cunoștințele pentru a ne asigura că piesele dumneavoastră sunt prelucrate cu cel mai bun management posibil al uzurii sculelor de tăiere. Indiferent dacă aveți nevoie de un lot mic sau de o producție la scară largă, vă putem îndeplini cerințele. Așadar, nu ezitați să ne contactați pentru o ofertă și să începeți o conversație despre proiectul dvs.
Referințe
- „Știința și tehnologia prelucrarii mecanice” de PK Mallik
- „Inginerie și tehnologie de fabricație” de S. Kalpakjian și SR Schmid
