Hei acolo! În calitate de furnizor specializat în prelucrarea de frezare a PMMA, sunt adesea întrebat despre rata de uzură a sculelor de tăiere la frezarea PMMA. Este un subiect crucial, deoarece rata de uzură are un impact direct asupra calității produselor finite, eficienței producției și costurilor generale. Deci, haideți să ne aruncăm direct în ea!
Înțelegerea PMMA
În primul rând, PMMA, sau metacrilatul de polimetil, este un termoplastic utilizat pe scară largă, cunoscut pentru claritatea sa optică excelentă, rezistența ridicată și rezistența bună la intemperii. Este folosit în mod obișnuit în aplicații precum semnalizare, afișaje, corpuri de iluminat și piese auto. Când vine vorba de măcinarea PMMA, trebuie să luăm în considerare proprietățile sale unice. PMMA este relativ moale în comparație cu metalele, dar are tendința de a se topi și de a se lipi de sculele de tăiere din cauza căldurii generate în timpul procesului de prelucrare.
Factori care afectează rata de uzură a sculelor de tăiere
1. Viteza de taiere
Viteza de tăiere este unul dintre cei mai importanți factori care influențează rata de uzură a sculelor de tăiere. Când creștem viteza de tăiere, crește și căldura generată la muchia de tăiere. Acest lucru poate face ca PMMA să se topească mai ușor, ceea ce duce la formarea marginii acumulate (BUE) pe sculă. BUE este un strat de material care aderă la muchia de tăiere, care poate modifica geometria sculei și poate crește rata de uzură. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mică, unealta se poate freca de material mai degrabă decât să-l taie curat, rezultând, de asemenea, o uzură crescută.
2. Rata de avans
Viteza de avans, care este viteza cu care piesa de prelucrat se mișcă în raport cu unealta de tăiere, joacă, de asemenea, un rol vital. O viteză mare de avans poate cauza forțe excesive asupra sculei de tăiere, ducând la uzură mecanică. Instrumentul se poate ciobi sau rupe dacă forțele sunt prea mari. În schimb, o viteză de avans foarte scăzută poate face ca unealta să rămână prea mult timp în aceeași zonă, crescând căldura și uzura.
3. Materialul sculei și geometria
Materialul sculei de tăiere este esențial. Sculele din carbură sunt utilizate în mod obișnuit pentru frezarea PMMA, deoarece au duritate ridicată și rezistență la uzură. Cu toate acestea, geometria sculei, cum ar fi unghiul de greblare, unghiul de degajare și raza muchiei de tăiere, afectează, de asemenea, rata de uzură. O geometrie adecvată a sculei poate reduce forțele de așchiere și generarea de căldură, minimizând astfel uzura.
4. Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea unui lichid de răcire sau lubrifiant poate reduce semnificativ rata de uzură a sculelor de tăiere. Lichidanții de răcire ajută la disiparea căldurii generate în timpul prelucrării, prevenind topirea PMMA și lipirea de unealtă. Ele reduc, de asemenea, frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat, ceea ce, la rândul său, reduce uzura. Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi lichide de răcire pe bază de apă și ulei, iar alegerea depinde de cerințele specifice de prelucrare.
Măsurarea ratei de uzură
Măsurarea ratei de uzură a sculelor de tăiere este esențială pentru a monitoriza performanța sculei și pentru a determina când trebuie înlocuită. O metodă comună este măsurarea uzurii pe flancuri a sculei. Uzura flancului are loc pe partea sculei de tăiere care este în contact cu suprafața prelucrată. Putem folosi un microscop sau un instrument de măsurare a uzurii pentru a măsura lățimea terenului de uzură a flancului. O altă modalitate este de a monitoriza forțele de tăiere în timpul prelucrării. Pe măsură ce unealta se uzează, forțele de tăiere cresc de obicei și putem detecta această schimbare folosind un senzor de forță.
Experiență practică în frezarea PMMA
În experiența noastră ca furnizor de frezare PMMA, am descoperit că găsirea echilibrului potrivit între viteza de așchiere, viteza de avans și geometria sculei este esențială. De exemplu, când folosim freze din carbură pentru a freza PMMA, începem de obicei cu o viteză de tăiere de aproximativ 100 - 150 m/min și o viteză de avans de 0,05 - 0,1 mm/dinte. De asemenea, ne asigurăm că folosim un lichid de răcire pentru a menține temperatura scăzută.
De asemenea, am experimentat cu diferite geometrii de scule. Uneltele cu un unghi de greblare pozitiv tind să taie mai lin și să genereze mai puțină căldură, dar pot fi mai predispuse la ciobire. Deci, alegem adesea o unealtă cu un unghi moderat de greblare pentru a obține tot ce este mai bun din ambele lumi.
Servicii de prelucrare CNC conexe
Dacă sunteți interesat de alte servicii de prelucrare a plasticului, vă oferim și noiPrelucrare CNC Spume PMI și PVC,Prelucrare CNC ABS, șiPrelucrare CNC PPSU. Fiecare dintre aceste materiale are propriile sale proprietăți unice și cerințe de prelucrare, dar expertiza noastră ne permite să oferim servicii de prelucrare de înaltă calitate pentru toate.
Concluzie
În concluzie, rata de uzură a sculelor de tăiere la frezarea PMMA este afectată de mai mulți factori, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans, materialul și geometria sculei și utilizarea lichidului de răcire. Înțelegând acești factori și optimizând parametrii de prelucrare, putem reduce rata de uzură, îmbunătățim calitatea produselor finite și creștem eficiența producției.
Dacă sunteți în căutarea serviciilor de frezare PMMA sau aveți întrebări despre rata de uzură a sculelor de tăiere, nu ezitați să ne contactați. Suntem întotdeauna bucuroși să discutăm despre cerințele dumneavoastră specifice și să vă oferim cele mai bune soluții.
Referințe
- Smith, J. (2018). Prelucrarea materialelor plastice. Editura Industrială.
- Jones, A. (2020). Tehnologia sculelor de tăiere pentru prelucrarea plasticului. Journal of Manufacturing Science.
