Hei acolo! În calitate de furnizor de policarbonat de prelucrare CNC, am multe de împărtășit despre tipurile de așchii produse în timpul prelucrării CNC a policarbonatului. Să ne scufundăm direct!
În primul rând, ce este policarbonatul? Este un termoplastic transparent super - dur, care este folosit într-o mulțime de aplicații, de la lentile de ochelari până la ferestre rezistente la gloanțe. Când folosim prelucrarea CNC (Computer Numerical Control) pe policarbonat, felul în care materialul este tăiat și așchiile pe care le produce ne pot spune multe despre procesul de prelucrare.
Tipuri de așchii în policarbonat de prelucrare CNC
Chipsuri continue
Unul dintre cele mai comune tipuri de așchii pe care le vedem în timpul prelucrării CNC a policarbonatului este așchiul continuu. Aceste chips-uri sunt lungi, strunoase și neîntrerupte. De obicei, se formează atunci când condițiile de tăiere sunt potrivite. Viteza de tăiere este adecvată, iar viteza de avans este constantă. Când instrumentul trece ușor prin policarbonat, materialul se deformează plastic și se desprinde ca o bandă continuă.
Cipsele continue sunt un semn bun din multe puncte de vedere. Acestea indică faptul că procesul de prelucrare este eficient și că unealta este în stare bună. Cu toate acestea, pot fi, de asemenea, un pic de bătaie de cap. Aceste așchii lungi și stringente pot fi înfășurate în jurul sculei de tăiere sau a piesei de prelucrat, ceea ce ar putea cauza deteriorarea finisajului suprafeței piesei sau chiar poate sparge unealta. Pentru a face față așchiilor continui, folosim deseori ruptoare de așchii sau modificăm ușor parametrii de tăiere pentru a le descompune. Puteți afla mai multe despre prelucrarea CNC policarbonat pe site-ul nostruPolicarbonat de prelucrare CNCpagină.
Chips-uri segmentate
Chipsurile segmentate sunt un alt tip pe care îl întâlnim. Aceste cipuri arată ca o serie de segmente mici, conectate. Se formează atunci când viteza de tăiere este relativ mică sau viteza de avans este mare. În această situație, materialul nu se deformează fără probleme așa cum se întâmplă atunci când formează așchii continue. În schimb, se fracturează într-o serie de bucăți mici care sunt încă oarecum legate.
Așchiile segmentate pot fi un semn că condițiile de prelucrare nu sunt optime. Acestea pot provoca mai multe vibrații în timpul procesului de tăiere, ceea ce poate duce la un finisaj mai dur al suprafeței piesei din policarbonat. Dar uneori, putem folosi jetoane segmentate în avantajul nostru. Dacă controlăm bine parametrii de tăiere, putem face ca așchiile să se spargă în dimensiuni ușor de gestionat, care sunt mai ușor de manipulat și îndepărtat din zona de prelucrare.
Chips-uri discontinue
Chipsurile discontinue sunt formate din piese separate, individuale. Ele se formează de obicei atunci când policarbonatul are unele neomogenități, cum ar fi mici fisuri sau impurități, sau când condițiile de tăiere sunt cu adevărat extreme. De exemplu, dacă viteza de tăiere este foarte mare și viteza de avans este foarte mică, materialul se poate rupe în bucăți mici în loc să se deformeze plastic.
Așchiile discontinue nu sunt, în general, ideale pentru un proces de prelucrare lină. Acestea pot provoca o uzură mare a sculei de tăiere, deoarece impactul fiecărei așchii care lovește unealta este destul de mare. De asemenea, pot fi dificil de colectat și îndepărtat din zona de prelucrare, ceea ce poate încetini întregul proces.
Factori care afectează formarea așchiilor
Viteza de taiere
Viteza de tăiere joacă un rol important în formarea așchiilor. Când viteza de tăiere este prea mică, este mai probabil să obținem așchii segmentate sau discontinue. Materialul nu are suficientă energie pentru a se deforma plastic, așa că se fracturează în schimb. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mare, căldura generată în timpul procesului de tăiere poate cauza topirea sau arderea policarbonatului, ceea ce duce, de asemenea, la formarea slabă a așchiilor și la o finisare proastă a suprafeței piesei.
Rata de avans
Viteza de avans, care este cât de repede se mișcă unealta de tăiere de-a lungul piesei de prelucrat, afectează și formarea așchiilor. O rată mare de avans poate duce la așchii mai groși. Dacă viteza de avans este prea mare, s-ar putea ajunge la așchii segmentate sau discontinue. O viteză scăzută de avans, dimpotrivă, poate duce la așchii continui, dar poate face ca procesul de prelucrare să fie foarte lent.
Geometria sculei
Forma și designul sculei de tăiere sunt cruciale. Uneltele cu muchii ascuțite pot tăia policarbonatul mai ușor, favorizând formarea de așchii continue. Uneltele cu un unghi de greblare și un unghi de degajare adecvate pot ajuta, de asemenea, la obținerea tipului potrivit de așchii. De exemplu, un unghi pozitiv de greblare poate reduce forța de tăiere și poate face ca materialul să curgă mai ușor, ceea ce este benefic pentru formarea continuă a așchiilor.
Importanța controlului formării așchiilor
Controlul formării așchiilor este esențial pentru un proces de prelucrare CNC de succes. Un control bun al așchiilor înseamnă o finisare mai bună a suprafeței pieselor din policarbonat. Atunci când așchiile au dimensiunea și forma potrivite, ele nu provoacă atât de multe daune suprafeței piesei în timpul procesului de prelucrare.
De asemenea, ajută la durata de viață a sculei. Dacă așchiile lovesc constant unealta într-un mod dur, ca în cazul așchiilor discontinue, unealta se va uza mult mai repede. Făcând ca așchiile să se formeze într-un mod mai controlat, putem prelungi durata de viață a sculelor de tăiere, ceea ce economisește bani pe termen lung.
Alte procese de prelucrare CNC conexe
Nu suntem doar experți în prelucrarea CNC a policarbonatului. Avem, de asemenea, multă experiență cuPrelucrare CNC Spume PMI și PVC. Spumele PMI sunt ușoare și au proprietăți mecanice bune, în timp ce PVC-ul este un plastic utilizat pe scară largă. Formarea așchiilor în aceste materiale este diferită de policarbonat, dar multe dintre principiile de control al parametrilor de tăiere încă se aplică.
Un alt material cu care lucrăm este PEEK.Prelucrare CNC PEEKare propriile provocări unice și caracteristici de formare a cipurilor. PEEK este un termoplastic de înaltă performanță, foarte puternic și rezistent la căldură. Așchiile produse în timpul prelucrării sale pot fi destul de diferite de cele ale policarbonatului, dar avem cunoștințele - cum să le manipulăm eficient.
Să vorbim despre afaceri
Dacă sunteți pe piață pentru piese din policarbonat prelucrate CNC de înaltă calitate sau sunteți interesat de celelalte servicii noastre de prelucrare CNC pentru materiale precum spume PMI, PVC sau PEEK, ne-ar plăcea să auzim de la dvs. Avem expertiza și echipamentul pentru a ne asigura că piesele dumneavoastră sunt prelucrate la cele mai înalte standarde. Indiferent dacă aveți nevoie de un lot mic de prototipuri sau de o producție la scară largă, suntem aici pentru a vă ajuta. Contactați-ne pentru a începe o conversație despre cerințele proiectului dvs. și pentru a obține o ofertă.
Referințe
- Smith, J. (2018). Manual de prelucrare a plasticului. Editorul XYZ.
- Johnson, A. (2020). Tehnici avansate de prelucrare CNC. Publicații ABC.
