Prelucrarea parametrilor produsului
Material: carbură de siliciu pe bază de aluminiu-(60% conținut de carbură de siliciu, duritate HRC55+)
Caracteristici cheie: gaură filetată M3 (adâncime 4-6 mm, grosimea peretelui doar 0,5 mm)
Aplicații industriale: substrat de disipare a căldurii avionică, părți structurale ale suportului de satelit
Analiza punctelor dureroase din industrie
A. Dilema tradițională a procesării
Eficiență scăzută a procesării manuale a robinetului (o singură gaură durează mai mult de 3 minute)
Rata de prăbușire a marginii găurii filetate este de până la 40% (structura cu pereți-subțiri are o rigiditate slabă)
Pierdere uimitoare de scule (sunt necesare 3-5 robinete pentru fiecare gaură completă)
B. Probleme legate de costuri ascunse
Numărul de găuri filetate dintr-o singură componentă de aviație atinge 2000+
Reprelucrarea secundară duce la o extindere cu 30% a ciclului de livrare
Rata ridicată a deșeurilor crește costul total cu peste 50%
MID soluție: tehnologie de prelucrare cu ultrasunete de precizie
Pentru nevoile de prelucrare-aviație AlSiC,MIDoferă o combinație de tehnologie revoluționară:
✔ Sistem de detectare online integrat -Centru de frezare și gravare cu ultrasunete verde cu mai multe-axe -
✔ Instrument PCD la scară nano- - Procesul exclusiv de acoperire prelungește durata de viață
✔ Algoritm de tăiere adaptiv - Reglați dinamic viteza de avans
Performanță reală
Rată de trecere de procesare de 100% pentru grosimea peretelui de 0,5 mm (fără microfisuri)
Durata de viață a unei singure scule a crescut la 200 de găuri (de 800 de ori mai mare decât cea tradițională)
Eficiența procesării atinge 15 secunde/gaură (de 12 ori mai rapidă decât cea tradițională)
Extinderea valorii industriei
Această soluție este aplicabilă și pentru:
Modul de putere cu carbură de siliciu pentru vehicule cu energie nouă
Prelucrarea cu precizie a carcasei de disipare a căldurii a stației de bază 5G
Modelarea structurii poroase a implanturilor medicale
