Placare cu cadmiu pentru elemente de fixareeste o tehnologie de tratare a suprafeței utilizată pe scară largă în medii aerospațiale, militare, marine și extrem de corozive. Placarea cu cadmiu oferă o rezistență excelentă la coroziune și, în anumite medii, depășește placarea cu zinc. Mai jos este o introducere detaliată:
1. Ce este placarea cu cadmiu pentru elemente de fixare?
Placarea cu cadmiu implică acoperirea unui strat de metal de cadmiu (CD) pe suprafața elementelor de fixare (șuruburi, piulițe, șuruburi etc.) pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la frecare și conductivitatea acestora. În special, elementele de fixare placate cu cadmiu rezistă efectiv la coroziunea pulverizatoare de sare și funcționează bine în medii cu temperatură ridicată și cu umiditate ridicată.
2.. Avantajele placării cu cadmiu
Rezistență excelentă la coroziune:
Placarea cu cadmiu oferă o mai bună rezistență la coroziune decât placarea cu zinc în medii marine, umede sau cu sare ridicată.
Formează un strat protector de oxid de cadmiu, prevenind efectiv rugina substratului.
Auto-lubricare:
Coeficient de frecare scăzut, potrivit pentru elementele de fixare care necesită un control precis al cuplului.
Reduce problemele de confiscare, confiscare și purtare.
Conductivitate electrică superioară:
Utilizat pe scară largă în industria aerospațială și electronică pentru a oferi un contact electric stabil.
Rezistență la temperatură ridicată:
Menține efecte de protecție stabile sub 235 grade, potrivite pentru medii la temperaturi ridicate, cum ar fi motoarele aeronavelor.
Weldabilitate:
Mai ușor de sudat în comparație cu placarea cu zinc, fără a afecta calitatea sudării.
3. Procesul de placare a cadmiului
Placarea cu cadmiu este de obicei efectuată folosind un proces de electroplație, care include următorii pași:
(1) Pregătirea suprafeței
Degresare și curățare: Elimină uleiul, lubrifianții și contaminanții de pe suprafața de fixare.
Murat acid: Folosește acid diluat pentru a îndepărta oxizii de suprafață și pentru a îmbunătăți aderența stratului de placare.
Clătire: Asigură o suprafață curată fără reziduuri de acid.
(2) Electroplarea cadmiului
Electrolit: Placarea cu cadmiu folosește, în general, soluții de cadmiu de cianură sau soluții de placare non-cianidă.
Piesa de lucru ca catod: Sub curent electric, ionii de cadmiu sunt depuse din soluție pe suprafața de fixare, formând un strat de placare uniform.
(3) post-tratament
Tratament de pasivare (acoperire de conversie a cromului):
Îmbunătățește rezistența la coroziune și previne oxidarea cadmiului.
Culori comune de pasivare: limpede, galben, verde măslin (grad militar).
Tratament de sigilare:
Îmbunătățește în continuare rezistența la coroziune, în special pentru aplicațiile aerospațiale.
Embrittlement de hidrogen de coacere:
Împiedică fracturarea din oțel de înaltă rezistență din cauza embrittlement-ului de hidrogen.
Temperatura tipică de coacere: 190 grade - 220 grad, durată: 3 - 24 ore (în funcție de gradul de fixare).
4. Dezavantaje ale placării cu cadmiu
Probleme de mediu și de sănătate:
Cadmiul este un metal toxic care poluează mediul înconjurător și este dăunător pentru oameni (în special soluții de placare și fum de cadmiu).
Reglementate strict de legile de mediu, cum ar fi ROH-urile UE și Reach, ceea ce duce la înlocuirea treptată a alternativelor ecologice (de exemplu, placare din aliaj de zinc-nichel, acoperiri de aluminiu).
Cost ridicat:
Materialele de cadmiu sunt costisitoare, iar procesul de placare necesită un control strict, ceea ce îl face mai costisitor decât placarea cu zinc.
Restricții de reglementare:
Datorită toxicității cadmiului, unele țări și regiuni au restricționat utilizarea elementelor de fixare placate cu cadmiu.
5. Aplicații de placare cu cadmiu
Datorită performanței sale superioare, elementele de fixare placate cu cadmiu sunt utilizate în principal în următoarele industrii:
Aerospațial: Componente structurale ale aeronavelor, elemente de fixare a motorului, conectori electrici etc.
Echipament militar: Piese critice în rezervoare, vehicule blindate și sisteme de arme.
Industria marină: Șuruburi rezistente la coroziune pentru nave, submarine și platforme offshore.
Industria electronică: Elemente de fixare sau contacte electrice care necesită o conductivitate ridicată.
Echipament energetic nuclear: Utilizat în medii de temperatură ridicată și radiații înalte.
6. Alternative ecologice la placarea cu cadmiu
Datorită reglementărilor de mediu, multe industrii caută alternative la placarea cu cadmiu, inclusiv:
Placare din aliaj de zinc-nichel (Zn-NI): Oferă rezistență la coroziune similară cu placarea cu cadmiu, ecologică și rentabilă.
Acoperiri de aluminiu (de exemplu, alumiplate®): Utilizat în aplicații aerospațiale și militare, oferind o rezistență excelentă la coroziune și conductivitate.
Placă de zinc cu crom trivalent: O opțiune ecologică pentru aplicații industriale generale, deși puțin mai puțin protectoare decât cadmiul.
Aliaj de aluminiu pulverizat termic: Potrivit pentru medii marine și la temperaturi ridicate, cu o bună rezistență la coroziune.
7. Concluzie
Elementele de fixare placate cu cadmiu rămân esențiale în industriile aerospațiale, militare și marine, datorită rezistenței lor de coroziune excepționale, auto-lubrifierii, conductivității și performanței la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, din cauza problemelor de mediu, multe țări restricționează utilizarea sa și promovează alternative ecologice.
