În aplicațiile aerospațiale, carcasele motorului necesită adesea mai multegăuri în treptecare trebuie să mențină o toleranță strictă de concentricitate mai mică de0,01 mm. Aceste cavități adânci, formate de obicei în mai multe-procese de găurire sau foraj, sunt esențiale pentru potrivirea și funcționarea piesei.
Provocare
Prelucrarea cu-găuri adânci riscă în mod inerent să piardă concentricitatea din cauza:
Deformarea și curățarea sculei, în special în cazul raporturilor de aspect lungi.
Vibrații și zgomot, mărită de căi de tăiere adânci.
Expansiunea termică, ceea ce duce la nealiniere la tăieturi lungi.
Strategia de rezolvare
Pentru a menține constant concentricitatea strânsă:
Bucșe de ghidare de precizie– Păstrați unealta de tăiere stabilă de la stoc până la adâncime, reducând deformarea.
Bare flexibile de alezat– Se potrivește cu o rază lungă de acțiune și reglat pentru a amortiza vibrațiile în tăieturi adânci.
În-Tondarea procesului cu-Corectarea căii în timp real– Măsurați centrul găurii în timpul prelucrării și reglați traseul sculei pentru a corecta imediat deplasarea axelor.
Rezultat
Concentricitatea menţinută sub0,01 mmpe toată adâncimea găurii.
Durata de viață sporită a sculei și finisarea suprafeței datorită reducerii vibrațiilor.
Reducerea deșeurilor și a reprelucrării, asigurând o repetabilitate ridicată în ansamblurile cu-găuri adânci.
