Prelucrarea firului este o metodă de prelucrare a diferitelor fire interne și externe folosind unelte de prelucrare a firului.
1. Tăierea firului
Prelucrarea firului se referă, de obicei, la procesul de creare a firelor pe suprafața unei piese de lucru folosind instrumente sau morți speciale. Acest proces acoperă o varietate de tehnologii, cum ar fi întoarcerea, freza, atingerea, filetarea, măcinarea, șlefuirea și tăierea vârtejului. În timpul operațiunilor de întoarcere, frezare și măcinare, de fiecare dată când piesa de lucru rotește un cerc, sistemul de transmisie al mașinii -unelte asigură că instrumentul (indiferent dacă este un instrument de întoarcere, tăietor de frezare sau roată de măcinare) cu exactitate și uniform avansează o distanță de plumb de -a lungul direcției axiale a piesei de lucru. Atunci când atingeți sau filetarea, va exista o rotație relativă între instrument (adică, atingeți sau matriți) și piesa de prelucrat, iar canelura de fir formată inițial este utilizată ca ghid pentru a conduce instrumentul (sau piesa de lucru în sine) pentru a se deplasa în direcția axială.
2. rotirea firului
Când prelucrați fire pe un strung, puteți alege să utilizați un instrument de întoarcere de formare sau un instrument de pieptănare a firului pentru a finaliza procesul de întoarcere. Utilizarea unui instrument de întoarcere de formare pentru a transforma firele este o metodă comună, în special potrivită pentru producția de o singură piesă sau cu lot mic, deoarece are avantajul unei structuri simple de scule. Deși utilizarea tăieturilor de pieptene pentru a transforma firele poate îmbunătăți eficiența producției, datorită structurii sale de scule relativ complexe, aceasta este mai potrivită pentru producția medie și pe scară largă, în special pentru transformarea pieselor de lucru cu filete fine și cu lungime scurtă. Pentru strungurile obișnuite, precizia pasului care poate fi obținută la transformarea firelor trapezoidale este de obicei limitată la 8 până la 9 niveluri. Cu toate acestea, dacă un strung de fir specializat este utilizat pentru procesare, nu numai că poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției a firului, dar poate obține o îmbunătățire mai mare a preciziei.
3. frezarea firului
În procesul de frezare a firului, tăieturile de frezare a discurilor și tăieturile de frezare sunt două instrumente utilizate frecvent pe mașinile de frezare a firului. Tăietoarele de frezare cu discuri sunt adesea folosite pentru a moara fire externe trapezoidale pe piese de lucru, cum ar fi șuruburi și viermi. Cutterul de frezare a pieptenelor este mai versatil și poate moara fire obișnuite interne și externe și fire conice. Deoarece tăietorul de frezare a pieptene adoptă un design multi-peladă, iar lungimea sa de lucru depășește lungimea firului procesat, întregul proces de frezare poate fi finalizat prin rotirea piesei de 1,25 până la 1,5 ori, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției. Precizia tonului care poate fi obținută prin frezare a firului poate atinge în general 8 până la 9 niveluri, iar rugozitatea suprafeței poate fi controlată între R5 și 0. 63 microni. Această metodă este foarte potrivită pentru producerea loturilor de piese filetate cu cerințe de precizie generale sau ca o etapă de procesare brută înainte de măcinare.
4. măcinarea firului
Măcinarea firului este utilizată în principal pentru prelucrarea cu precizie a pieselor de lucru întărite pe marmuitoare de fir. Conform diferitelor forme ale secțiunii transversale a roții de măcinare, aceasta poate fi împărțită în două metode: măcinarea roții de măcinare cu o singură linie și măcinarea roții de măcinare multiplă. Precizia tonului care poate fi obținută prin măcinarea roții de măcinare cu o singură linie este de până la 5 până la 6 niveluri, iar rugozitatea suprafeței poate fi controlată în intervalul R1.25 până la 0. 08 microni, iar pansamentul roții de măcinare este relativ simplu. Această metodă este foarte potrivită pentru șlefuirea pieselor de lucru cu filet, cu cerințe de înaltă precizie, cum ar fi șuruburi de precizie, manometre de fir, viermi etc., și este potrivită și pentru loturi mici de piese de lucru filetate și plite de precizie. Măcinarea roții de măcinare multi-liniare este în continuare împărțită în măcinarea longitudinală și măcinarea cu scufundări. Metoda de măcinare longitudinală folosește o roată de măcinare cu o lățime mai mică decât lungimea firului pentru a fi măcinată. Firul poate fi măcinată la dimensiunea finală, mișcând longitudinia roții de măcinare o dată sau de mai multe ori. Metoda de măcinare a scufundării folosește o roată de măcinare cu o lățime mai mare decât lungimea firului pentru a fi măcinată. Roata de măcinare se taie radial pe suprafața piesei de prelucrat, iar piesa de prelucrat trebuie doar să se rotească aproximativ 1,25 viraje pentru a completa măcinarea, astfel încât productivitatea este mai mare. Cu toate acestea, precizia metodei de măcinare a scufundării este ușor mai mică, iar procesul de pansament al roții de măcinare este relativ complicat. Această metodă este mai potrivită pentru măcinarea unui număr mare de robinete și pentru șlefuirea anumitor fire de fixare.
5. măcinarea firului
Folosind materiale relativ moi, cum ar fi fontă, se pot face instrumente de șlefuire de tip fontă, tipuri de nuci sau șuruburi. Aceste instrumente sunt utilizate pentru a efectua operațiuni de măcinare de rotație înainte și invers pe părțile filetate ale piesei care au fost procesate și au erori de pas. Scopul acestui lucru este de a îmbunătăți precizia tonului a firului. Pentru firele interne întărite, măcinarea poate fi, de asemenea, utilizată pentru a elimina posibilele deformări, îmbunătățind astfel exactitatea acestora.
6. Tapping și filetare
Atingerea este procesul de transformare a unui robinet într-o gaură de jos pre-găurită pe o piesă de lucru cu un anumit cuplu pentru a produce un fir intern.
Filetarea este un proces care folosește o matriță pentru a tăia un fir extern pe o bară (sau tub). Precizia acestei metode de procesare depinde în principal de exactitatea robinetului sau a matriței utilizate. Deși există multe metode pentru procesarea firelor interne și externe, robinetele sunt singurele instrumente de procesare pentru firele interne cu diametru mic. Atât operațiunile de apăsare, cât și de filetare pot fi completate manual sau cu ajutorul echipamentelor mecanice, cum ar fi strunguri, mașini de foraj, mașini de blocare sau mașini de filetare.
7. Rollarea firului
Rularea firului este o tehnologie de procesare care aplică presiunea piesei de lucru printr -o matriță de rulare formată pentru a -l determina să sufere o deformare din plastic și astfel să formeze un fir. Acest proces este de obicei realizat pe o mașină de rulare a firului, o mașină de rulare a firului sau un strung automat echipat cu un cap de rulare automat de deschidere și închidere a firului. Este foarte potrivit pentru producerea în masă a elementelor de fixare standard și a altor piese externe care necesită conexiuni filetate.
Limita de dimensiune a firelor laminate este de obicei nu mai mult de 25 mm în diametrul exterior și nu mai mult de 100 mm lungime, dar precizia filetului obținut poate atinge un standard de nivel 2 foarte ridicat. Diametrul semifabricatului pentru rulare este de obicei aproape de diametrul mediu al firului care trebuie procesat.
Este demn de remarcat faptul că, deși tehnologia de rulare este utilizată în principal pentru procesarea firelor externe, pentru piese de lucru cu materiale mai moi, un robinet de extrudare fără sloturi poate fi încă utilizat pentru extrudarea la rece a firelor interne (diametrul maxim de aproximativ 30 mm). Principiul de lucru al acestui fir intern extrudat la rece este similar cu atingerea, dar cuplul necesar este de aproximativ 1 ori mai mare decât atingerea, iar precizia și calitatea suprafeței procesului sunt, de asemenea, puțin mai mari decât atingerea.
Avantajele rulării firului sunt:
① rugozitatea suprafeței este mai mică decât cea de întoarcere, frezare și măcinare;
② Suprafața firului rulat poate îmbunătăți rezistența și duritatea din cauza întăririi muncii la rece;
③ Utilizare mare a materialelor;
④ Productivitatea este dublată în comparație cu procesarea tăierii și este ușor de automatizat;
⑤ Dieta rulantă are o viață lungă. Cu toate acestea, rularea firului necesită ca duritatea materialului piesei de lucru să nu depășească HRC40; Cerințele de precizie a mărimii grosiere sunt mari; Cerințele de precizie și duritate ale matriței sunt, de asemenea, ridicate, iar fabricarea mucegaiului este dificilă; Nu este potrivit pentru rularea firelor cu forme de dinți asimetrice.
Conform diferitelor matrițe de rulare, rularea firului poate fi împărțită în două categorii: rularea firului și rularea firului.
Procesul de rulare a firului folosește două plăci de rulare cu fir cu forme de dinți cu fir, care sunt aranjate unul față de celălalt într-o manieră de compensare pe jumătate de pas. Printre ele, o placă rămâne staționară ca o placă statică; iar cealaltă placă efectuează o mișcare liniară reciprocă paralelă cu placa statică ca placă dinamică. Când piesa de prelucrare a prelucrării este alimentată între cele două plăci de rulare a firului, placa dinamică va merge înainte și va exercita presiune pe piesa de lucru, formând fire pe suprafața piesei de lucru prin deformarea plastică.
Există trei tipuri de rulare a firului: rularea firului radial, rularea tangențială a firului și rularea firului capului.
① Rolarea firului radial: 2 (sau 3) Roți de rulare cu filet cu profiluri de dinți filetate sunt instalate pe arbori paralele, piesa de lucru este plasată pe suportul dintre cele două roți, cele două roți se rotesc în aceeași direcție la aceeași viteză, iar una dintre roți efectuează și mișcare radială de alimentare. Piesa de lucru se rotește sub acționarea roții de rulare a firului, iar suprafața este extrudată radial pentru a forma fire. Pentru unele șuruburi cu cerințe de precizie scăzută, pot fi utilizate și metode similare pentru rulare.
② Rollarea firului tangențial: cunoscută și sub denumirea de rulare a firului planetar, instrumentul de rulare constă dintr-o roată rotativă cu fir central și 3 plăci de fir în formă de arc fix. La rulare, piesa de lucru poate fi alimentată continuu, astfel încât productivitatea este mai mare decât rularea firului și rularea firului radial.
③ Rularea firului cu cap de rulare a firului: este efectuat pe un strung automat și este utilizat în general pentru a prelucra fire scurte pe piesa de prelucrat. Există 3 până la 4 roți rulante cu fir distribuite uniform pe circumferința exterioară a piesei de lucru din capul rulant. La rulare, piesa de lucru se rotește, iar capul de rulare se alimentează axial pentru a rula piesa de lucru în fire.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
