Miezul carcasei: prelucrare platformă tibială din aliaj de cobalt-crom-molibden
Parametrii de procesare
Material: aliaj de cobalt-crom-molibden (HRC52)
Proces: turnare de frezare
Dimensiune: 79×51×32,5 mm
Fiind componenta care suportă sarcina de bază-a articulației artificiale, piesa de prelucrat trebuie să îndeplinească simultan cele trei cerințe clinice majore de biocompatibilitate, rezistență la uzură și rezistență la rupere prin oboseală. Procesul de șlefuire și lustruire după tratamentul de întărire a suprafeței a pus mulți producători într-o dilemă de eficiență.
Puncte dure din industrie și dileme de procesare
În domeniul implanturilor ortopedice, aliajul de cobalt-crom-molibden a devenit materialul principal datorită durității sale mari (HRC52) și rezistenței puternice la uzură, dar acest lucru aduce și dificultăți de procesare:
Pierderea sculei este scăpată de sub control: Frezarea tradițională necesită înlocuirea sculei la fiecare 5 bucăți
Defecte de calitate a suprafeței: liniile de procesare fac ca timpul de post-lustruire să reprezinte mai mult de 60%
Creștere cuprinzătoare a costurilor: În ciclul de procesare de 3,5 ore al unei singure piese, costul lustruirii manuale reprezintă 38%
O companie lider de dispozitive medicale a testat odată echipamente americane și japoneze, iar rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat a fost întotdeauna blocată la Ra0,8 μm, neputând depăși cerințele de precizie la nivel de microni-implanturilor ortopedice.
Soluție BISHEN: Tehnologia cu ultrasunete reconstruiește logica de procesare
Pentru caracteristicile de procesare ale aliajului de cobalt-crom-molibden, echipa tehnică BISHEN a implementat progrese tehnologice triple:
① Sistem de tăiere cu vibrații cu ultrasunete
Vibrația mecanică de-frecvență înaltă de 20kHz reduce forța de tăiere cu 40%, eliminând în mod fundamental uzura anormală a sculei cauzată de stratul întărit al materialului
② Sistem inteligent de micro-ungere
Lubrifiantul pe bază de plante-0,05 ml/minut este pulverizat cu precizie pentru a forma o peliculă de protecție la nivel molecular-pe suprafața materialului superdur.
③ Design instrument de pulverizare cu inel de răcire intern
Instrumentul patentat integrează canale de răcire cu 8 căi, iar temperatura zonei de tăiere este controlată stabil la 80 de grade ± 5 grade, prelungind durata de viață a sculei de 3 ori
Compararea datelor de îmbunătățire a performanței (soluție tradițională vs BISHEN)
Despre BISHEN
BISHEN Precizieeste o întreprindere de referință în domeniul producției de piese metalice de precizie. Are o bază de producție modernă de 7.500 de metri pătrați și se concentrează pe furnizarea de soluții integrate pentru piese structurale complexe pentru industria aerospațială, echipamente medicale de ultimă generație și industria robotică inteligentă.
Bazându-se pe capacitatea completă de serviciu-link a prelucrării de precizie, compania acoperă întregul proces, de la cercetarea și dezvoltarea materialelor, prelucrarea cu legături cu mai multe-axe până la tratarea suprafeței. În special în prelucrarea materialelor superdure, cum ar fi aliajul de cobalt-crom-molibden și aliajul de titan, tehnologia sa de prelucrare cu ultrasunete a compozitelor a trecut de certificarea aerospațială AS9100 și certificarea sistemului de management al calității dispozitivelor medicale ISO13485.
În aplicații tipice, cum ar fi protezele articulare ortopedice și lamele pentru motoare aerospațiale, BISHEN integrează procesele complexe tradiționale care necesită colaborarea între mai mulți producători într-un proces de livrare standard, cu ajutorul unei baze de date personalizate non-standard și a unui sistem inteligent de lanț de proces, ajutând clienții să scurteze ciclul de verificare a cercetării și dezvoltării cu peste 50%.
