Introducere: Când știința vieții îndeplinește limitele de fabricație
În chirurgie ortopedică, un dispozitiv de fuziune lombară de dimensiuni mari poartă speranța pacientului de a se ridica din nou. Odată cu popularizarea tehnologiei de imprimare 3D, implanturile de structură poroasă din aliaj de titan au devenit „standardul de aur” pentru repararea coloanei vertebrale, dar cerințele de procesare ale porii și suprafețele bioactive ale nano-scară au pus producătorii globali într-o dilemă-trebuie să mențină integritatea canalului de celule osoase la nivel de 80 μm și să obțină o precizie oglindă comparabilă cu bijuterii. În cadrul proceselor tradiționale, probleme precum ciocanul de scule, reziduurile de burr și eficiența scăzută cresc în mod direct riscul de complicații postoperatorii cu 20%. Cum să treceți prin acest blocaj fatal în intersecția „fabricare medicală”? Bishen Solutions a dat răspunsul cu un set de date perturbatoare.
Produsele de procesare
Material pentru piese de lucru
Funcții de procesare: Frezarea cu cinci axe a conturului exterior al dispozitivului de fuziune lombară
Key Dimensions: 25 × 12 × 1 0 mm (inclusiv 0. 2-0. Structura microporoasă de 5mm)
Puncte de durere din industrie și provocări
Medicele Caracteristici Implant Cerințe
• rezistență ridicată (mai mare sau egală cu 900MPa) și biocompatibilitate
• Structura poroasă trebuie să mențină un canal de atașare a celulelor osoase la nivel de 80 μm
• Rata de coroziune a suprafeței implantului în termen de 12 ani de la operație trebuie să fie mai mică sau egală cu 0. 02mm/an
Blocaje tradiționale de procesare
Tool Chipping: Durata de viață a sculei este redusă brusc cu 70% atunci când temperatura de tăiere a aliajului de titan atinge 650 de grade
Burr de sub control: Burrele reziduale de la marginea microporelor cresc riscul de inflamație postoperatorie cu 40%
Efficiency constraints: Single-piece finishing takes more than 3.5 hours, and the scrap rate is >15%
Bishen Solutions Breakthroughs Technology
1. Sistem de compensare inteligentă a legăturii cu cinci axe
• Monitorizarea în timp real a devierii instrumentului, corectarea automată a 0. 005mm Eroare de cale
• Optimizați strategia de alimentare pentru caracteristicile modelului de imprimare 3D, reducând călătoriile goale cu 35%
2. Modul de tăiere asistat cu ultrasunete
• Vibrația de înaltă frecvență de 40kHz zdrobește jetoanele din aliaj de titan, reducând rezistența la tăiere cu 58%
• Obțineți ra 0. Efectul oglinzii 4μm, îndeplinirea standardelor de implant ortoped ASTM F3306
3..
• Spray -uri de canal de răcire interioare -196 răcire atomizate pentru a suprima creșterea temperaturii în zona de procesare<80℃
• Îndepărtați sincron resturile reziduale în micropore, eliminând procesul de curățare secundară
Rezultatele procesării clinice
Comparație de procesare
BISHENMisiunea corporativă
În calitate de inovator al tehnologiei de fabricație de precizie, Bishen se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea soluțiilor speciale de procesare în domenii de înaltă calitate, cum ar fi medical și aerospațial. Bazându-se pe platforma inteligentă de procesare și pe tehnologia de răcire ultra-precizie cu drepturi independente de proprietate intelectuală, a participat la procesarea pieselor de precizie a multor proiecte. De la acoperiri la scară nano la industrie 4. 0 Sisteme de control inteligente, continuăm să împingem limitele tehnologiei de procesare „Materiale imposibile”.
