În industriile de producție-de ultimă generație, cum ar fisemiconductori, aerospațiale și dispozitive medicale, rugozitatea suprafețeişicontrolul particulelorsunt factori critici pentru acceptarea componentelor. Clienții europeni și americani au nevoie de obicei de cavități interne și canale de fluid pentru a obține o rugozitate a suprafețeiRa Mai mică sau egală cu 0,2–0,4 μm, asigurând totodatănicio vărsare de particule. Această cerință depășește luminozitatea vizuală și are un impact direct asupra funcționalității și fiabilității componentelor.
De exemplu, în industria semiconductoarelor, micro--particulele reziduale din cavități și canale de fluide pot intra în vid sau în procesele de circulație a fluidului, provocând potențialdefecte de napolitanăși pierderi financiare semnificative. Prin urmare, componentele trebuie să suferelustruire ultra-de precizie, curatare riguroasa, șiinspecție microscopicăpentru a asigura suprafeţe lipsite de particule-.
În schimb, unele ateliere autohtone se bazează în continuare pe metode de lustruire „strălucire este suficient”, cu vederecontrolul cantitativ al rugozității suprafețeişievaluarea riscului de eliminare a particulelor. Acest decalaj este o preocupare critică pentru clienții internaționali atunci când auditează furnizorii.
Precizia Bishenare o vastă experiență în acest domeniu. Putem controlarugozitatea suprafeței pentru a îndeplini cerințele stricte ale clienților în timpul lustruirii ultra-de precizieși aplicați procese profesionale de curățare și inspecție pentru a asigura accesul componentelorstandarde ridicate de curățenie. Acest lucru nu numai că garantează stabilitatea funcțională, dar oferă și clienților încredere în aplicațiile cu-risc ridicat dinindustriile semiconductoare, aerospațiale și medicale.
