Prelucrarea caracteristicilor produsului
Obiectul de prelucrare este o lentilă reflectorizantă din sticlă de cuarț cu o specificație de D408x20,5 mm. Cerința de bază de prelucrare este procesul de șlefuire a teșirii cavității. Această lentilă este o componentă optică specială pentru echipamentele de observare astronomică și trebuie să îndeplinească în același timp standardele de-înaltă precizie de contur de 0,02 mm și rugozitate a suprafeței Ra0,8μm.
Puncte dure de procesare a industriei
În domeniul producției de dispozitive optice de ultimă generație, există trei bariere tehnice majore în calea procesării sticlei de cuarț pentru o lungă perioadă de timp:
Problema prăbușirii marginilor cauzată de fragilitatea materialului (cantitatea tradițională de colaps a marginilor 0,433 mm)
Este dificil să îndepliniți în mod stabil standardul pentru acuratețea conturului suprafeței ne-sferice
Riscul de daune sub-la suprafață cauzate de acumularea de căldură de tăiere
Când o companie folosește tehnologia tradițională de șlefuire, este nevoie de mai mult de 8 ore pentru a procesa o singură piesă și tot nu poate îndeplini în mod stabil cerințele de rugozitate. Rata de deșeuri este de până la 35%, ceea ce limitează serios procesul de producție în masă a instrumentelor optice de ultimă generație-.
Inovația deMIDSoluţie
Având în vedere proprietățile fizice și chimice ale sticlei de cuarț, echipa MID R&D a implementat două descoperiri tehnologice cheie:
Sistem multi-de frezare cu ultrasunete verde: vibrații axiale integrate și funcții de compensare radială
Tehnologia de prelucrare cu ultrasunete a variatorului: control stabil al amplitudinii în intervalul 4-6μm
Rezultatele upgrade-ului procesului
Datele reale de producție arată că soluția realizează îmbunătățirea performanței multi-dimensionale:
1. Controlul colapsului marginii: 0,049 mm (reducere de 88,7%)
2.Calitatea suprafeței: Ra<0,6μm (cu 25% mai bună decât standardul industrial)
3. Precizia conturului: 0,015 mm (creștere cu 33,3%)
4.Eficiența procesării: orele de lucru dintr-o singură-piesă sunt reduse la 3,2 ore
În special în ceea ce privește controlul impactului termic, temperatura zonei de tăiere a piesei de prelucrat scade cu 42 de grade, evitând în mod eficient daune potențiale, cum ar fi microfisurile.
【DespreMID】
Cu peste 10 ani de experiență în producția de precizie,MIDs-a concentrat pe cercetarea și dezvoltarea de procese speciale, cum ar fi prelucrarea cu ultrasunete și microprelucrarea cu laser, deservind companiile de producție din industria aerospațială, instrumente optice și alte domenii și a devenit acum furnizorul de soluții preferat pentru procesarea-de înaltă calitate a materialelor fragile.
