Propunere specială de prelucrare medicală de precizie
În domeniul reparării craniului, materialul PEEK (polieteretercetonă) a devenit substratul preferat pentru implanturile de ultimă generație, datorită modulului său elastic și biosecurității, care este foarte compatibil cu oasele umane. Un proiect personalizat de craniu artificial întreprins de o companie de tehnologie medicală necesită găurire de înaltă-precizie pe o structură osoasă cranio-facială neregulată de 200x200 mm. Este necesară menținerea activității biologice a materialului și îndeplinirea cerințelor clinice de zero bavuri pe suprafața implantului, ceea ce reprezintă o dublă provocare pentru tehnologia de prelucrare.
Defecte la nivel-clinic ale proceselor tradiționale
Când compania a adoptat inițial soluția de frezare cu legături cu cinci-axe, s-a constatat că:
Timpul de prelucrare al unei singure piese a fost de până la 8 ore, ceea ce a afectat ciclul de tratament al pacientului
Rata de bavuri reziduale pe marginea găurii a atins 92%, necesitând 3 tehnicieni pentru a o manipula manual
Căldura de tăiere a provocat carbonizarea locală a materialului, adăugând un proces secundar de curățare
Supraveghetorul de producție a recunoscut: „Debavurarea manuală nu este doar ineficientă, dar are și riscuri ascunse de calitate”.
Soluțiile BISHEN elimină blocajul
Având în vedere caracteristicile-sensibile la căldură și ușor-la-de așchie ale materialelor PEEK, echipa tehnică BISHEN a construit un sistem de procesare compozit:
Gravura cu ultrasunete verde și platformă de frezare: vibrație de-frecvență înaltă de 40 kHz pentru a obține o exfoliere a materialului de „nivel-micron”
Sistem intern de răcire cu temperatură joasă{0}: -5 grade aer rece ajunge direct la vârful sculei pentru a suprima creșterea temperaturii de procesare
Legătura mesei rotative cu cinci-axe: Suprafața adaptivă menține intrarea verticală la 90 de grade
Acoperire specială pentru scule: Materialul compozit PTFE reduce coeficientul de frecare
Revoluție în standardele de procesare-medicale
După implementarea soluției, s-au realizat îmbunătățiri multi-dimensionale:
• Ciclul de prelucrare al unei singure piese a fost comprimat la 5,6 ore, crescând viteza cu 30%
• Durata de viață a muchiei de tăiere a fost prelungită cu 30%, iar costul sculei a fost redus semnificativ
• Rata reziduală a bavurilor este mai mică de 0,5%, atingând standardul de asamblare directă
• Fără pete de apă sau ulei pe parcursul întregului proces, economisind 75% din consumabilele de curățare
