În domeniul prelucrării CNC, rugozitatea suprafeței este o „ștergere invizibilă” pentru măsurarea funcționalității și a valorii estetice a pieselor - de la proprietățile antibacteriene ale dispozitivelor medicale la fiabilitatea sigiliilor aerospațiale, diferențele de textură la nivel de micron determină adesea succesul sau eșecul unui produs. Odată cu modernizarea nevoilor de fabricație de precizie, modul de echilibrare a eficienței prelucrării cu indicatori cheie de rugozitate, cum ar fi RA (înălțimea medie aritmetică) și RZ (înălțimea maximă de vârf la vale) a devenit o provocare de bază pentru care inginerii să depășească. Tehnologia CNC modernă a controlat cu succes finisajul de suprafață sub 0. 4 μm prin optimizarea inteligentă a căilor de scule, reglarea dinamică a parametrilor de tăiere și procesele de lustruire la nivel de nano, eliminând în același timp mărcile de instrumente comune și burrele în prelucrarea tradițională. Acest articol va analiza impactul rugozității asupra părților de precizie din perspectiva aplicațiilor practice.
Ce înseamnă în practică dacă rugozitatea este mai mare sau mai mică? Cu alte cuvinte, ce impact fizic aduce? De exemplu, pentru suprafața de împerechere a rulmentului, ce afectează alegerea RA3.2 sau RA1.6? Dacă sunteți obișnuit să alegeți valoarea rugozității în conformitate cu recomandarea sau experiența manuală și nu v -ați gândit niciodată la această întrebare. Atunci sper că acest articol vă poate deschide mintea.
Nu vom alege o rugozitate întâmplătoare. Selecția unei rugozitate specifică trebuie să fie pentru a îndeplini o anumită funcție și a îmbunătăți o anumită performanță.
Pentru o singură parte, pe lângă afectarea aspectului și atingerii piesei, dimensiunea rugozității înseamnă în principal dimensiunea concentrației de tensiune. Dintr -o perspectivă microscopică (așa cum se arată în imaginea anterioară), cu cât este mai mare rugozitatea, cu atât este mai mare diferența de înălțime a gropilor și cu atât mai multe pescăruși. În zona supusă unor încărcături mari de stres la tracțiune, există o concentrație de stres la pescăruși, care este și originea fisurilor. Deci, dacă doriți să îmbunătățiți puterea oboselii, trebuie să alegeți o mică rugozitate.
Mai des, rugozitatea este folosită pentru potrivirea a două părți. Aici, rugozitatea poate afecta mulți factori, cum ar fi coeficientul de frecare, uzura, deformarea, conducerea căldurii, scurgerea, adeziunea etc.
Cu cât este mai mică rugozitatea, cu atât este mai mică coeficientul de frecare și rezistența la frecare. Este necesară o rugozitate mică între piese care rotesc rapid, cum ar fi între elementele rulante și pistele de rulmenți ale rulmenților.
Cu o mică rugozitate, „vârfurile mici” microscopice nu vor fi foarte mari sau numeroase. Când există vibrații sau presiune ridicată între cele două părți, nu va exista nicio modificare a rigidității conexiunii și a micro-schimbării în dimensiunile de potrivire datorită aplatizării și deformării compresiei a vârfurilor, ceea ce va reduce, de asemenea, apariția uzurii micro-mișcării..
Cu cât rugozitatea este mai mică, cu atât este mai bună potrivirea suprafeței celor două părți, cu atât este mai bun efectul de conducere a căldurii și cu atât cerințele de rugozitate este mai mare în unele locuri în care trebuie îmbunătățită disiparea căldurii. În plus, rugozitatea mică va reduce, de asemenea, posibilitatea scurgerii de ulei.
Pentru aderență, o suprafață aspră poate oferi mai multă suprafață pentru adeziv, ceea ce ajută la îmbunătățirea rezistenței la lipire, dar dacă suprafața este prea aspră, suprafața generală de contact poate fi redusă, iar aerul poate fi prins la suprafața articulației, slăbind astfel rezistența de legătură. Deci, alege moderat.
În rezumat, alegerea rugozității variază de la aplicație la aplicație. Este posibil să nu conteze în unele aplicații și locații, dar este crucial în ocaziile și aplicațiile menționate mai sus. Înainte de a alege rugozitatea, merită să ne gândim care este scopul meu.(来源: iMechanics 机械)
