Produse procesate
Material: aliaj-pe bază de-nichel la temperatură înaltă Caracteristici de procesare: φ0,5/0,6/0,7 mm orificiu înclinat cu peliculă de aer în formă specială-, toleranță de deschidere ± 0,005 mm, precizie spațială mai mică de 0,005 mm decât poziție sau precizie de 30 mm.
Contextul de procesare și punctele dureroase din industrie
O. Statutul industriei
În domeniul producției de palete de-motoare aerodinamice, procesarea orificiilor de peliculă de aer este un proces de bază care afectează direct eficiența și durata de viață a turbinei. Procesarea curentă cu laser, EDM și alte procese speciale au, în general, problema microfisurilor reziduale ale stratului de retopire - și se formează straturi de resolidificare pe suprafața materialului la temperaturi ridicate, ceea ce face ca lama să se defecteze cu ușurință în condiții extreme de lucru din cauza oboselii. Conform statisticilor din industrie, rata defecțiunii motorului cauzată de defectele stratului de retopire este de până la 32%
B. Punctele dureroase ale proceselor tradiționale
Reziduuri din stratul de retopire: Procesarea EDM a unei singure gauri produce un strat de retopire de 10-15μm, care necesita o curatare chimica secundara, crescand costurile
Eficiență scăzută de procesare: Procesarea cu o singură gaură durează 150 de secunde, iar rata de trecere a poziției complexe a suprafeței este de numai 78%
Rugozitate slabă a suprafeței: Ra value is generally >1,6 μm, afectând uniformitatea fluxului de aer de răcire
Soluții BISHEN: sistem de prelucrare cu ultrasunete cu legături cu cinci-axe
Ca răspuns la dificultatea procesării orificiilor de peliculă de aer din aliaj de-temperatură înaltă, BISHEN a dezvoltat o soluție de prelucrare multi-modală a compozitelor:
Sistem de ax auxiliar cu ultrasunete: tăiere cu vibrații de-frecvență înaltă de 40 kHz, reducând rezistența la tăiere cu 65%
Modul de răcire cu CO2 supercritic: -Jetul de 78 de grade la temperatură joasă elimină sincron căldura de tăiere
Unelte cu diametru micro{-nano-acoperit: Durata de viață a sculei cu diametrul de 0,3 mm este mărită la 800 de găuri/lamă
Tehnologia de poziționare a legăturii cu cinci-axe: Precizia de rotație de 0,002 grade asigură o poziție complexă a unghiului
Compararea efectului procesului
