Fundalul carcasei: cerințele de procesare a lamei integrale din aliaj de-înaltă temperatură GH4169
Pentru a îmbunătăți performanța noilor motoare, un producător de motoare de aeronave trebuie să optimizeze tehnologia de procesare a palelor. Scopul este de a reduce rugozitatea suprafeței lamei de la Ra 3,1 μm la Ra 0,51 μm și, în același timp, crește precizia conturului la 0,04 mm pentru a obține o creștere cu 4,5% a eficienței motorului. Obiectul de procesare este o lamă integrală GH4169 din aliaj de temperatură înaltă{-, cu un diametru de 238 mm și o structură cu pereți-subțiri, cu un raport de grosime-coardă de peste 40:1, care este o zonă dificilă tipică a tehnologiei de prelucrare a frezării cu-vibrații joase.
Puncte dure de procesare tradiționale
Problemă de-structură de perete subțire care procesează marcajul de vibrații: Rigiditatea insuficientă a vârfului lamei provoacă vibrații de tăiere și produce urme evidente de vibrații;
Rugozitate slabă a suprafeței (Ra 0,93 μm): afectează eficiența lustruirii ulterioare și acuratețea conturului;
Toleranța poziției lamei: Uzura sculei cauzează abaterea traseului de prelucrare;
Tranziție nelinistă a marginii lamei: Răcire și lubrifiere tradițională insuficientă, acumularea de căldură de tăiere provoacă deformarea materialului.
BISHENSoluții: tehnologia mașini-unelte ecologice cu ultrasunete trei-în-unul
Ca răspuns la dificultățile de mai sus, BISHEN a lansat prima soluție de procesare a legăturilor cu ultrasunete verzi cu cinci-axe, cu ultrasunete, multifuncționale, care integrează trei tehnologii de bază:
1.Tehnologie integrată de procesare cu ultrasunete
Reducerea forței de tăiere cu 46% prin vibrații de-frecvență înaltă pentru a rezolva problema structurii cu pereți subțiri-prelucrând urme de vibrații;
Adoptarea unui suport de scule termocontractabil cu răcire internă cu ultrasunete pentru a crește rigiditatea sculei cu 30% și pentru a asigura stabilitatea traseului de procesare a lamei de înaltă-precizie.
2. Tehnologie de răcire cu CO2 supercritic (-78 grade)
Mediul cu temperatură scăzută reduce temperatura de tăiere cu 42%, inhibă deformarea termică a aliajului GH4169 la temperatură înaltă-și optimizează netezimea tranziției marginii lamei;
Cu freza cu cap sferic cu pulverizare inel de răcire intern, se realizează o disipare precisă a căldurii și îndepărtarea așchiilor.
3.MQL micro-tehnologie de lubrifiere
Reducerea coeficientului de frecare cu 31% prin lubrifiere cu ceață de ulei la nivel nano-, îmbunătățind efectul general de optimizare a rugozității suprafeței lamei;
Designul canalului de răcire intern prelungește durata de viață a sculei și reduce frecvența de nefuncționare și schimbarea sculei.
Comparație efect de prelucrare: de la Ra 0,93μm la Ra 0,408μm
După aplicarea soluției BISHEN, rugozitatea suprafeței lamei este redusă cu 56% la Ra 0,408μm, iar precizia conturului este stabilă în intervalul de 0,04 mm. În același timp, metoda de procesare a lamei de-înaltă precizie aduce următoarele avantaje:
Urme reduse de zgomot: zona cu pereți-subțiri a vârfului lamei are linii fine și o consistență îmbunătățită a conturului;
Timp de lustruire scurtat: calitatea suprafeței este aproape de cerințele finale de procesare, iar eficiența procesului post{0}}crește cu 40%;
Optimizarea costurilor: durata de viață a sculei este prelungită cu 25%, iar costul complet de prelucrare este redus cu 18%.
