3- prelucrare axă
Prelucrarea cu trei axe este un proces de prelucrare care este finalizat cu ajutorul a trei axe de alimentare liniare: X, Y și Z. Caracteristica sa este că direcția instrumentului de tăiere rămâne constantă în timpul mișcării întregii căi de tăiere. Totuși, acest lucru înseamnă, de asemenea, că starea vârfului sculei este dificil să fie în cea mai bună stare în orice moment în timpul tăierii.
3+2 prelucrare axă
Această mașină-unelte se numește mașini-unelte de cinci axe de poziționare. Utilizează două axe de rotație pentru a repara mai întâi instrumentul de tăiere într -un unghi de înclinare specific, apoi efectuează operațiuni de prelucrare prin cele trei axe de alimentare X, Y și Z. 3+2 Prelucrarea axei (cum ar fi utilizarea unui cap pivotant sau a unei tabel rotativ) permite mașinii să definească un plan de lucru rotativ în spațiu. Pe acest plan de lucru deja determinat, operațiunile de prelucrare 2D sau 3D pot fi programate cu ușurință.
Caracteristica de prelucrare este că axa rotativă se va roti exact într -o poziție în care planul de prelucrare este perpendicular pe axa sculei pentru funcționare, iar planul de prelucrare rămâne neschimbat pe parcursul întregului proces de prelucrare.
Metoda de prelucrare cu cinci axe
Prelucrarea cu cinci axe implică o combinație a oricăror cinci axe ale celor trei axe de alimentare liniare x, y și z și axele A, B și C care se rotesc în jurul acestor trei axe, iar prelucrarea se realizează prin mișcarea lor de interpolare liniară.
Caracteristicile de prelucrare sunt reflectate în capacitatea de a regla și optimiza continuu direcția instrumentului în timpul mișcării întregii căi și de a muta instrumentul liniar în același timp. Această abilitate asigură că instrumentul poate menține cea mai bună stare de tăiere pe întreaga cale de prelucrare.
Prelucrare simultană cu cinci axe de 28 de părți
Avantajele mașinii cu cinci axe sunt demonstrate printr-un exemplu: mașina poate prelucra 28 de părți în același timp. Acest lucru se datorează designului inteligent al platoului turnant și al dispozitivului și integrării celor trei suprafețe de prelucrare ale piesei într-un singur proces în programul de prelucrare cu cinci axe, care scurtează semnificativ ciclul de prelucrare.
Plata turnantă extinde eficient spațiul de prelucrare cu capacitatea sa de poziționare precisă. Elementul proiectat cu atenție nu numai că îmbunătățește eficiența prelucrării, dar reduce și timpul inactiv al mașinii, permițând operatorului să fie eliberat de sarcini grele și să facă alte lucrări.
Luați primele trei fețe ale părții prezentate în figura de mai jos ca exemplu. Dacă se folosește o menghină, fiecare parte (cu excepția timpului de prindere) durează în total 264 de secunde pentru a finaliza procesarea.
Prin proiectarea unui element mai compact și utilizarea completă a spațiului de procesare oferit de placa turnantă, 28 de părți pot fi procesate simultan.
În producția de fixare, un aliaj de aluminiu cu o dimensiune de 114*114*550mm este selectat ca bază, un știft de localizare este selectat ca poziționare și un aparat de fixare care ocupă mai puțin spațiu de procesare este selectat pentru prinderea mai rapidă.
Apoi, moriți cele patru fețe ale bazei plate și procesează o gaură de fixare pentru fiecare parte, 2 sloturi pentru evitarea corpurilor de blocare a aerului și 2 găuri filetate pentru blocare. Acestea sunt toate etapele de producție.
Setul complet de corpuri include: 28 de pini de localizare, 56 de blocuri de blocare de localizare (reutilizabile), 56 de șuruburi și chei. Un astfel de design de fixare poate scurta timpul de procesare inițial de 264 secunde până la 202 secunde (excluzând timpul de prindere). Aceasta înseamnă că timpul de procesare a fost redus cu 23,5%.
Mai important, deoarece programul de procesare a integrat cele trei suprafețe de procesare ale părții într -un singur proces continuu, timpul de ciclu al unui singur program a fost scurtat la 95 de minute. Pe parcursul întregului proces, mașina continuă să proceseze, fără a fi nevoie ca operatorii să efectueze frecvent operațiuni de prindere, ceea ce reduce considerabil intensitatea forței de muncă.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
