Când se măsoară duritatea pieselor, toată lumea este familiarizată cu trei metode de reprezentare a durității utilizate în mod obișnuit, și anumeDuritatea Brinell (HB), duritatea Rockwell (HR) și duritatea Vickers (HV). Cu toate acestea, pentru primele două durități, veți vedea uneori și alte moduri de scriere, cum ar fi duritatea Brinell este împărțită în HBS și HBW, duritatea Rockwell este împărțită în HRA, HRB, HRC etc. Care sunt diferențele dintre aceste metode diferite de scriere?
Să ne uităm mai întâi laDuritatea Brinell. Principiul de măsurare este de a utiliza o bilă de oțel călit sau o bilă de carbură cu un diametru D pentru a apăsa suprafața materialului cu forța de testare corespunzătoare F. După menținerea forței de testare pentru un timp specificat, forța de testare este îndepărtată și diametrul mediu d al indentării reziduale este măsurat cu un microscop de citire. Valoarea durității este exprimată prin presiunea pe suprafața unitară a indentării coroanei sferice. Măsurarea efectivă poate fi obținută prin măsurarea valorii d și apoi căutând în tabel pentru a obține valoarea durității.
Diferența dintre HBS și HBWrezidă în diferitele materiale folosite pentru capul sferic. HBS reprezintă valoarea durității Brinell măsurată cu un indentor cu bile de oțel călit, care este adesea folosit pentru măsurarea materialelor cu o valoare a durității mai mică de 450HBS. HBW reprezintă valoarea durității Brinell măsurată de un indentor cu carbură și este utilizat pentru măsurarea materialelor cu o valoare a durității de 450~650HBW. Pentru materiale de duritate diferită, trebuie selectat un cap sferic adecvat, altfel rezultatul măsurării poate fi inexact din cauza deformării bilei de penetrare.
Cu toate acestea, în cel mai recent standard GB/T 231, s-a stipulat că numai indentatoarele cu bile din carbură pot fi utilizate, iar simbolul durității Brinell este HBW. Atât HB cât și HBS sunt depășite.
Folosind măsurarea durității Brinell, datorită suprafeței mari de indentare reziduală, poate reflecta mai cu adevărat duritatea medie a materialului, iar datele de măsurare sunt stabile, astfel încât pot fi utilizate pentru măsurarea materialelor cu structuri mari sau neuniforme (cum ar fi fonta). Există o anumită relație între duritatea Brinell și rezistența la tracțiune, astfel încât valoarea rezistenței materialului poate fi estimată pe baza valorii sale. Datorită indentării mari a măsurării durității Brinell, nu este potrivit pentru măsurarea durității produselor finite sau a foilor subțiri de metal. Este utilizat în principal pentru măsurarea durității materiilor prime sau a produselor semi-finite, cum ar fi fonta, metalele neferoase (metale ne{-feroase) și oțelul cu duritate mai mică (cum ar fi oțelul recoapt, normalizat și călit).
Să ne uităm laDuritatea Rockwell. Măsurarea durității Rockwell folosește un con de diamant sau o bilă de oțel călit ca indentor. Sub acțiunea presiunii de încercare F, indentatorul este presat în suprafața materialului. După menținerea timpului specificat, forța principală de testare este eliminată, forța de testare inițială este menținută și valoarea durității este calculată folosind creșterea adâncimii de adâncime reziduală. În timpul măsurării efective, valoarea durității Rockwell poate fi citită direct prin cadranul mașinii de testare.
Diferența dintre HRA, HRB și HRC constă în diferența dintre indentor și forța de testare utilizate. Pentru detalii, consultați tabelul de mai jos.
De fapt, scara de duritate Rockwell nu este împărțită numai în A, B și C, ci și de la D la K. Există multe alte scale, care pot fi selectate în funcție de diferite tipuri de materiale, duritate și grosime. Pentru detalii, consultați standardul GB/T 230.(MID este o companie de top de prelucrare a pieselor de precizie cnc din China. Compania are echipamente sofisticate, prelucrare profesională a pieselor de înaltă precizie cu nivel de dificultate. Bună la o varietate de procesare medicală, aviație, robotică și alte industrii și are o experiență bogată.)
Duritatea Rockwellmăsurarea are avantajele rapidității, simplității, adânciturii mici și domeniului mare de măsurare a durității. Poate fi folosit pentru a măsura produse finite sau piese de prelucrat mai subțiri. Cu toate acestea, acuratețea datelor, stabilitatea și repetabilitatea nu sunt la fel de bune ca duritatea Brinell. De obicei, este necesar să testați trei puncte în diferite părți ale suprafeței probei și să luați valoarea medie ca valoare a durității Rockwell a materialului. Pentru a asigura acuratețea măsurării durității, duritatea Rockwell nu este, în general, potrivită pentru măsurarea materialelor cu structură neuniformă.(文章来源:iMechanics机械)
