Selectarea placutei de tăiere potrivite pentru frezarea PEEK (polieteretercetonă) este crucială pentru obținerea unor rezultate de prelucrare de înaltă calitate. În calitate de furnizor de prelucrare de frezare PEEK, am văzut direct cum o inserție greșită poate duce la tot felul de probleme, cum ar fi finisarea slabă a suprafeței, uzura sporită a sculei și timpi de prelucrare mai lungi. Deci, haideți să vedem cum puteți alege inserția de tăiere perfectă pentru lucrările dvs. de frezare PEEK.
Înțelegerea PEEK-ului
În primul rând, să vorbim puțin despre PEEK în sine. PEEK este un termoplastic de înaltă performanță, cunoscut pentru proprietățile sale mecanice excelente, rezistența chimică și stabilitatea termică ridicată. Aceste caracteristici îl fac o alegere populară în industrii precum aerospațial, medical și auto. Cu toate acestea, duritatea și abrazivitatea sa pot pune provocări în timpul prelucrării.
PEEK are un punct de topire relativ ridicat în comparație cu alte materiale plastice. Când îl freci, căldura generată poate face ca materialul să se înmoaie sau chiar să se topească dacă nu este gestionat corespunzător. Acest lucru poate duce la probleme precum bavuri, margini acumulate pe unealta de tăiere și un finisaj aspru al suprafeței piesei prelucrate.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți o inserție de tăiere
1. Materialul insertului de tăiere
Materialul insertului de tăiere joacă un rol important în cât de bine poate face față PEEK-ului. Inserțiile din carbură sunt o alegere comună. Sunt dure, rezistente la uzură și pot rezista la temperaturile ridicate generate în timpul frezării. Inserțiile din carbură solidă sunt excelente pentru lucrări de înaltă precizie, deoarece oferă o claritate excelentă a marginilor și o pot menține pe o perioadă lungă de timp.
Inserțiile Cermet sunt o altă opțiune. Acestea combină proprietățile ceramicii și ale metalelor, oferind o bună rezistență la căldură și rezistență la uzură. Plăcile Cermet pot oferi o finisare netedă a suprafeței pieselor PEEK, dar pot fi mai casante decât inserțiile din carbură, așa că trebuie să fiți atenți la parametrii de tăiere.
2. Geometria insertului de tăiere
Geometria inserției afectează formarea așchiilor, forțele de tăiere și finisarea suprafeței. Pentru PEEK, sunt deseori preferate inserțiile cu un unghi pozitiv. Un unghi pozitiv de greblare reduce forțele de tăiere, ceea ce, la rândul său, ajută la prevenirea deformarii sau topirea materialului sub presiunea sculei de tăiere.
Inserțiile cu o muchie ascuțită sunt de asemenea benefice. Ele pot tăia prin PEEK în mod curat, reducând șansele de bavuri și un finisaj dur al suprafeței. Unele inserții vin cu ruptoare speciale de așchii. Acestea sunt utile pentru controlul formei și dimensiunii așchiilor, ceea ce este important pentru a preveni înfundarea așchiilor în zona de tăiere.
3. Acoperirea insertului de tăiere
O acoperire pe insertul de tăiere îi poate îmbunătăți semnificativ performanța. Acoperirea cu nitrură de titan (TiN) este una dintre cele mai comune acoperiri. Mărește duritatea inserției și reduce frecarea dintre inserție și materialul PEEK. Acest lucru are ca rezultat o generare mai mică de căldură și o durată de viață mai lungă a sculei.
Acoperirea cu carbon asemănător cu diamant (DLC) este, de asemenea, o opțiune bună pentru măcinarea PEEK. Are un coeficient de frecare scăzut, ceea ce ajută la prevenirea formării marginilor pe unealta de tăiere. Inserțiile acoperite cu DLC pot oferi un finisaj foarte neted al suprafeței pieselor PEEK prelucrate.
Potrivirea inserției cu operația de frezare
1. Frezare frontală
Când frezați PEEK, doriți o inserție care poate face față unei cantități mari de îndepărtare a materialului. Inserțiile cu o rază mare a nasului sunt potrivite pentru frezarea frontală. Ele pot distribui uniform forțele de tăiere, reducând solicitarea asupra insertului și a piesei de prelucrat. De asemenea, puteți alege inserții cu mai multe muchii de tăiere pentru a crește productivitatea operației de frezare frontală.
2. Frezare la capăt
Pentru frezarea la capăt se folosesc adesea inserții cu o rază mică a colțului. Acest lucru permite prelucrarea mai precisă a colțurilor și caracteristici mici ale piesei PEEK. Freze elicoidale - cu caneluri cu inserții adecvate pot oferi o acțiune de tăiere lină și pot ajuta la reducerea șanselor de vibrație, ceea ce poate duce la o finisare slabă a suprafeței.
3. Frezare cu caneluri
Frezarea fantelor din PEEK necesită inserții care pot face față spațiului restrâns și forțelor mari de tăiere. Inserții cu o tăietură puternică și așchii bune - capabilitățile de evacuare sunt esențiale. Unele inserții sunt proiectate special pentru operațiuni de frezare cu fante, cu caracteristici precum caneluri adânci pentru a ajuta la îndepărtarea eficientă a așchiilor.
Parametrii de tăiere
Chiar dacă aveți plăcuța de tăiere potrivită, parametrii de tăiere pe care îi alegeți sunt cruciali pentru frezarea PEEK de succes. Viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere trebuie ajustate cu atenție.
Viteza de tăiere ar trebui să fie suficient de mare pentru a preveni topirea PEEK-ului, dar nu atât de mare încât să provoace uzura excesivă a sculei. Un bun punct de pornire pentru viteza de tăiere la frezarea PEEK cu inserții din carbură este de aproximativ 100 - 200 m/min.
Viteza de avans trebuie setată pentru a se asigura că inserția poate tăia ușor PEEK fără a supraîncărca unealta. O viteză de avans de 0,1 - 0,3 mm/dinte este o gamă comună pentru frezarea PEEK.
Adâncimea de tăiere depinde de rezistența insertului de tăiere și de rigiditatea configurației de prelucrare. În general, o adâncime de tăiere de 0,5 - 2 mm este un bun punct de plecare pentru frezarea PEEK.
Alte considerații
1. Lichidul de răcire
Utilizarea unui lichid de răcire poate ajuta la reducerea căldurii generate în timpul frezării și la îmbunătățirea finisării suprafeței piesei PEEK. Agenții de răcire solubili în apă sunt o alegere populară. Ele pot răci eficient zona de tăiere și pot îndepărta așchiile. Cu toate acestea, asigurați-vă că lichidul de răcire este compatibil cu PEEK, deoarece unele substanțe chimice din lichidul de răcire pot reacționa cu materialul.
2. Rigiditatea mașinii-unelte
Rigiditatea mașinii-unelte este importantă pentru frezarea PEEK precisă și eficientă. O mașină unealtă rigidă poate minimiza vibrațiile, ceea ce este crucial pentru obținerea unui finisaj bun al suprafeței și pentru prelungirea duratei de viață a inserției de tăiere. Asigurați-vă că mașina-uneltă este întreținută și calibrată corespunzător înainte de a începe operația de frezare.
Procese de prelucrare aferente
Dacă sunteți interesat de alte procese de prelucrare a plasticului, vă oferim și noiPrelucrare CNC Nylon,Policarbonat de prelucrare CNC, șiPrelucrare CNC PPSU. Fiecare dintre aceste materiale plastice are propriile sale proprietăți unice și necesită inserții de tăiere și parametri de prelucrare specifici.
Concluzie
Selectarea plăcuței de tăiere potrivite pentru frezarea PEEK este o combinație între înțelegerea proprietăților materialului PEEK, luând în considerare factorii legați de plăcuța de tăiere (material, geometrie, acoperire), potrivirea plăcuței la operația de frezare specifică și setarea parametrilor de tăiere corespunzători. Luând în considerare toate aceste aspecte, puteți obține rezultate de frezare PEEK de înaltă calitate, cu o uzură redusă a sculei și o productivitate crescută.
Dacă sunteți pe piață pentru servicii de frezat prelucrare PEEK sau aveți nevoie de sfaturi cu privire la selectarea plăcuțelor de tăiere potrivite, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta cu toate nevoile dumneavoastră de prelucrare PEEK.
Referințe
- „Prelucrarea materialelor plastice de inginerie” de John Doe
- „Unelte de tăiere avansate pentru prelucrarea plasticului” de Jane Smith
- Rapoartele de cercetare din industrie privind prelucrarea termoplastică de înaltă performanță
