Carcasă de prelucrare: aliaj de aluminiu 6061 placa de pulverizare adâncime-raport diametru micro-procesare găuri
Un producător de echipamente de cip trebuie să producă-în masă plăci de pulverizare din aliaj de aluminiu pentru sistemele de răcire în fabricarea de cipuri. Piesa de prelucrat este o placă de aluminiu cu un diametru de 300-600 mm și trebuie prelucrate 5.000-20.000 de găuri traversante, cu un diametru al găurii de D0,7±0,015 mm, un raport adâncime-diametru de 28,6:1 și o cerință de rugozitate a peretelui găurii Ra.<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
Dificultăți în prelucrarea tradițională
Găurirea cu raportul de adâncime-diametru extremă este predispusă la deformare: diametrul găurii este de numai 0,7 mm și adâncimea este de 20 mm, iar burghiele convenționale sunt predispuse la rupere sau decalaj;
Este dificil de îndeplinit standardul de rugozitate a peretelui găurii: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
Eficiența și consistența procesării sunt contradictorii: unealta se uzează rapid în timpul procesării în lot, toleranța este depășită cu ușurință, iar mașina este oprită frecvent pentru schimbarea sculei.
Soluții BISHEN: Tehnologia de gravare și frezare cu ultrasunete de precizie realizează revoluții
Ca răspuns la cererea industriei de așchii de găurire de precizie a plăcilor de pulverizare din aliaj de aluminiu, BISHEN adoptă o soluție de prelucrare a frezei și gravării cu ultrasunete de precizie. Inovațiile tehnologice de bază includ:
Sistem de vibrații cu ultrasunete de înaltă-frecvență
Scula vibrează axial la o frecvență de 20kHz, reducând rezistența la tăiere a aliajului de aluminiu cu 45% și evitând zgârieturile pe peretele găurii cauzate de lipire;
Combinată cu tehnologia de procesare a micro-găurilor, raport adâncime-la{-diametru, găurile adânci de 28,6:1 sunt formate dintr-o singură mișcare, cu o deformare de<0.01mm.
Uneltă personalizată de vârf la nivel nano-
Folosind burghie din oțel tungsten cu acoperire ultra-dură, precizia muchiei de tăiere este de ±1μm, ceea ce este potrivit pentru toleranța strictă a deschiderii D0,7mm;
Designul canalului de răcire intern este combinat cu micro-lubrificare (MQL) pentru a reduce acumularea de căldură de tăiere și pentru a prelungi durata de viață a sculei de 3 ori.
Optimizare inteligentă a parametrilor de procesare
Reglați dinamic viteza și avansul în funcție de deschidere și adâncime pentru a asigura stabilitatea procesării continue a mai mult de 5.000 de găuri;
Sistemul de monitorizare-în timp real avertizează asupra uzurii sculei pentru a evita riscul procesării în loturi în afara-de-toleranță.
Efect de procesare: de la Ra 0,6μm la Ra 0,342μm
După aplicarea soluției BISHEN, prelucrarea micro-plăcii de pulverizare a realizat:
Consistența deschiderii: 100% îndeplinește toleranța de D0,7±0,015mm, CPK Mai mare sau egal cu 1,67;
Upgrade de finisare a suprafeței: Rugozitatea medie a peretelui găurii este Ra 0,342μm, care este cu 32% mai bună decât cerințele clientului;
Îmbunătățirea eficienței: Capacitatea zilnică de producție a unei singure mașini ajunge la 8.000 de găuri, ceea ce este cu 40% mai rapid decât soluția tradițională.
Această realizare reduce semnificativ rata de eșec a sistemului de răcire a cipurilor și reduce costul lustruirii post-proces, devenind un caz de referință pentru procesarea micro-găurilor în fabricarea cipurilor.
