În deceniul în care UE a promovat strategia industriei 4. 0, deși industria robotică belgiană are un avantaj în domeniul integrării sistemului și al dezvoltării algoritmului, capacitățile sale de procesare pentru piese de precizie au expus treptat deficiențe structurale. Raportul din 2023 al Asociației Europene a Industriei Mașiniilor Mașini (CECIMO) a subliniat că producătorii belgieni trebuie să importe 230 de milioane de euro în valoare de piese metalice de precizie din Asia în fiecare an, dintre care piese structurale speciale din industria robotică reprezintă 37%. Fragilitatea acestui lanț de aprovizionare a devenit din ce în ce mai proeminentă în timpul conflictelor Pandemic și geopolitice COVID -19 {5- axa de prelucrare a axei CNC este un fulcrum cheie pentru reconstrucția ecologiei industriale regionale.
Patru puncte de durere „gât” de fabricație de precizie europeană
1. Defecțiunea procesului părților structurale complexe
Atunci când articulațiile roboților colaboratori trebuie să integreze canale de răcire și cavități de senzori, prelucrarea tradițională 3- axă necesită 5 prindere și poziționare, în timp ce rata de randament a furnizorilor belgieni locali este de doar 68%. Aceasta este motivația de bază pentru creșterea cererii pentru „prelucrarea cu cinci axe a articulațiilor integrate ale roboților de colaborare” - Bishen Precision folosește tehnologie dinamică de optimizare a căilor de scule pentru a controla eroarea de prelucrare a acestor piese de lucru în ± 8μm.
2. Lipsa capacităților speciale de procesare a materialelor
În căutarea ușoară, companiile europene de robot folosesc din ce în ce mai mult aliaj de titan TC4 și PEEK Engineering Plastics. Cu toate acestea, Universitatea de Tehnologie din Bruxelles a constatat că 5 0% din instalațiile locale de prelucrare au avut probleme de deformare a stresului în tăierea aliajului de titan. Soluția „prelucrarea cu cinci axe a pieselor sterile pentru roboți medicali” dezvoltată de Bishen Precision folosește un proces de răcire a azotului lichid pentru a reduce deformarea pieselor din aliaj de titan cu pereți subțiri la 0,02 mm/m.
3. Costul producției de încercare cu lot mic este anormal de mare
O pornire a robotului industrial din Antwerp a dezvăluit o dată că costul de dovezi de peste mări a unui prototip reducător armonic unic a fost de până la 4.200 de euro, în timp ce serviciul „armonic de înaltă precizie de înaltă precizie, a redus în Belgia”, a redus costul la 780 de euro prin standardizarea pachetelor de proces, iar ciclul de livrare a fost redus de la 6 săptămâni la 11 zile.
4. Barierele sistemului de certificare transversală
Piesele de robot pentru produse alimentare și medicale trebuie să îndeplinească atât standardele ISO13485, cât și EC1935, dar doar 12% dintre companiile din lanțul de aprovizionare european existent au o certificare dublă. „Sistemul de trasabilitate al procesului complet al robotului de calitate alimentară”, stabilit de Bishen Precision, realizează stocarea de dovezi digitale de la loturi de materii prime la parametrii de procesare.
Calea descoperitoare pentru producția locală din Belgia
Path 1: Construirea unui lanț de micro-aprovizionare agil
Ca răspuns la cererea de „reparații de urgență a pieselor rezistente la coroziune a robotului marin”, Bishen Precision a creat un atelier de satelit în portul Zeebrugge, folosind o combinație de echipamente modulare cu cinci axe pentru a comprima timpul de livrare de urgență de 316L piese din oțel inoxidabil până la 48 de ore, ceea ce este de 4 ori mai rapid decât modul tradițional.
Path 2: Cracking Eterogene Material Procesare compozită
În domeniul „procesării de precizie a cadrului robotului din fibră de carbon”, procesele tradiționale vor produce delaminare de 3,2 mm. Sistemul de tăiere asistat cu ultrasunete dezvoltat de Bishen reduce forța de tăiere cu 62% prin 20-40 KHz vibrații de înaltă frecvență, ceea ce face ca exactitatea procesării să fie stabilită a plăcii compuse din fibră de carbon Delrin la nivelul IT7.
Path 3: Stabilirea unui buffer de conversie a tehnologiei
„Proiectul comun de cercetare privind componentele rezistente la temperaturi ridicate pentru roboți spațiali” în cooperare cu laboratorul de robotică al Universității Ghent a combinat cu succes canalele de răcire conforme 3D tipărite cu finisarea cu cinci axe, crescând eficiența de disipare a căldurii a materialelor de carbură de silicon din aluminiu cu 300%, iar a fost aplicat acum la modulul de acționare a Agenției Spațiu European.
Analiza BISHEN'scalea de a umple golul în lanțul european de aprovizionare
Tehnologia Bishen se bazează pe avantajele industriei de fabricație inteligentă a lui Pearl River Delta Belt16 și a înființat o fabrică inteligentă de 7.500 de metri pătrați în Dongguan16, echipată cu un cluster de procesare CNC 3-5 axa CNC, concentrându -se pe fabricarea pieselor robotului de precizie. Pachetul său de proces standardizat și configurația flexibilă a liniei de producție susțin producția integrată de baze micro-senzor de înaltă precizie (precizie de 5 μm) la articulații robot mari16.
În ceea ce privește colaborarea în lanțul de aprovizionare, Bishen se asigură că piesele se duc direct la linia de asamblare OEM prin IATF 16949 Sistemul de gestionare a calității14 și oferă clienților europeni alternative rentabile cu eficiența producției pe scară largă a lui Pearl River Delta16. Regiunea Pearl River Delta concentrează 23% din companiile de producție inteligentă listate din țară1, iar efectul de sinergie al lanțului industrial este semnificativ, ceea ce îi oferă lui Bishen capacitatea de producție pentru a răspunde rapid la comenzile mici de lot din Europa (ciclul de livrare mai mic sau egal cu 7 zile) 16.
