Prelucrarea produselor și cunoștințele tehnice
Un producător de echipamente semiconductoare a lansat recent un proiect de localizare pentru plăci de pulverizare cu carbură de siliciu, care necesită procesarea a două tipuri de microgăuri de matrice de D0,5 × 6,5 mm (raport adâncime-la-diametru 13:1) și D1 × 6,5 mm pe un substrat de carbură de siliciu cu o duritate de HV2.700. Fiind componenta de bază a echipamentelor de gravare cu semiconductori de a treia{10}generație, această componentă a fost mult timp dependentă de importuri. Precizia sa de procesare afectează în mod direct randamentul de fabricare a așchiilor, iar controlul așchierii și progresul raportului adâncime-la-diametru în procesarea cu microgăuri au devenit blocajele cheie pentru înlocuirea internă.
Puncte dure de procesare a industriei
Soluțiile tradiționale de procesare se confruntă cu trei provocări:
În primul rând, duritatea carburii de siliciu este apropiată de cea a diamantului, iar burghiile obișnuite pot prelucra doar 3-5 găuri înainte de a fi uzate;
În al doilea rând, raportul de 13:1 adâncime-la-diametru face dificilă îndepărtarea așchiilor, ceea ce poate cauza cu ușurință zgârieturi pe peretele găurii sau chiar ruperea burghiului;
În al treilea rând, costul OEM importat este de până la 28.000 de yuani pe bucată, iar ciclul de livrare este de până la 6 luni, ceea ce limitează serios securitatea lanțului de aprovizionare cu echipamente semiconductoare interne.
BISHENsolutii
Având în vedere caracteristicile ultra-durere și fragile ale carburii de siliciu, echipa de cercetare și dezvoltare BISHEN a adoptat în mod inovator procesul compozit „vibrație ultrasonică + burghiu PCD integral”:
Vibrația de înaltă frecvență cu ultrasunete de 20 kHz reduce rezistența la tăiere cu 45% și cooperează cu burghiul PCD (diamant policristalin) proiectat independent pentru a obține procesarea continuă și stabilă a 102 microgăuri D0,5 mm, iar durata de viață a unui singur burghiu este mărită de 20 de ori.
Folosind efectul de cavitație ultrasonică pentru a îmbunătăți penetrarea lichidului de răcire, ciobirea gurii găurii este controlată cu 0,018 mm, ceea ce este mai bun decât standardul industrial de 0,03 mm.
Designul original al căii de îndepărtare a așchiilor în spirală asigură că rugozitatea peretelui găurii Ra Mai mică sau egală cu 0,4 μm a microgăurii cu raportul adâncime-{-diametrului de 13:1 îndeplinește cerințele de curățenie-la nivelului de semiconductor
Valoare revoluționară tehnică
Această verificare a procesării a atins două etape majore: pentru prima dată, costul de procesare al microgăurilor pentru plăci de pulverizare cu carbură de siliciu autohtonă a fost redus la 1/3 din prețul de import, iar ciclul de livrare a fost comprimat la 15 zile; Mai mult, limita de procesare a raportului adâncime-la{-diametru a fost mărită de la 8:1 la 13:1 din industrie, oferind garanție pentru piese independente și controlabile pentru echipamentele avansate de cip de proces sub 5 nm.
