În domeniul producției de mașini moderne de precizie, gaura centrală, ca referință de poziționare de bază pentru programarea CNC, a fost întotdeauna o verigă cheie în strategia de strângere a piesei de prelucrat. Chiar dacă standardul actual GB/T145 a fost folosit de zeci de ani, odată cu popularizarea centrelor de prelucrare cu legături cu cinci-axe, optimizarea sa coordonată cu tehnologia CNC merită încă o discuție-aprofundată.
Trei funcții de bază ale găurii centrale în prelucrarea CNC
Prima este poziționarea: prin găurile centrale de la ambele capete pentru a stabili o linie centrală unificată și fermă, astfel încât alte caracteristici să poată fi procesate mai târziu și precizia să poată fi menținută.
Al doilea este de a facilita prinderea, de a suporta greutatea și forța de tăiere a piesei de prelucrat.
Al treilea este de a conecta alte părți prin orificiul central filetat sau de a facilita ridicarea.
În continuare, să ne uităm la tipurile comune de găuri centrale: standardul GB/T145 stipulează patru tipuri: A, B, C și R. Acestea sunt prezentate în următoarea figură:
Tipuri principale de găuri centrale și compatibilitate cu procesele CNC
Aplicație specială a găurii centrale standardului german DIN332 în domeniul CNC
Utilizatorii germani de mașini-unelte ar trebui să acorde o atenție deosebită: tipul DIN332-C adoptă un unghi de con principal de 60 de grade + 30 grade de design al conului auxiliar, care se potrivește perfect cu sistemul de mandrină HSK al strungului CNC Hardinge. Orificiul său filetat de tip D acceptă comutarea rapidă a dispozitivelor de fixare modulare, care este deosebit de potrivită pentru cerințele liniei de producție flexibile, cum ar fi carcasa diferențială auto.
Matricea de decizie a parametrilor de proces CNC
Este necesară o evaluare cuprinzătoare atunci când se selectează specificația găurii centrale:
Calculul diametrului minim al capătului arborelui și al zonei de interferență a suportului de scule
Compensarea forței centrifuge cauzată de calitatea piesei de prelucrat (formula: F=mω²r)
Analiza de simulare a forței de tăiere (este recomandat modulul de forță de tăiere Mastercam)
Uniformitatea de referință a erorilor cumulate în mai multe procese
De exemplu, la prelucrarea fusurilor eoliene (material 34CrNiMo6), este de preferat să folosiți găuri centrale de tip B-cu vârfuri de carbură acoperite cu PVD și să folosiți tăierea cu viteză liniară constantă (Vc=180m/min) în etapa de strunjire brută și să treceți la scule CBN pentru strunjirea oglinzii în timpul prelucrării fine.
Integrarea tehnologiei de frontieră
Actualul sistem CNC inteligent a realizat:
Inspecția vizuală compensează automat uzura găurii centrale (precizie CCD ±2μm)
Predicția deformării prin prindere pe baza gemenelor digitale
Proces de răcire cu azot lichid pentru găurile centrale în timpul prelucrării pieselor din aliaj de titan
Aceste inovații integrează profund standardele tradiționale cu prelucrarea CNC și continuă să promoveze progrese în producția de precizie.(文章来源:iMechanics机械)
