Există multe tipuri de oțel inoxidabil, cum ar fi oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil duplex, oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare etc., așa cum se arată în figura de mai jos.
Motivul pentru care oțelul inoxidabil poate fi ineficient este în principal pentru că conține nu mai puțin de 12% crom (Cr), ceea ce se poate observa din figura de mai sus. Cromul de la suprafață reacționează cu oxigenul din aer pentru a forma o peliculă de pasivare cu oxid de crom (Cr₂O₃). Această peliculă de pasivare este foarte subțire, dar densă, ceea ce poate izola metalul de mediul extern și poate preveni reacțiile chimice, protejând astfel metalul de coroziune.
Chiar dacă suprafața oțelului inoxidabil este deteriorată mecanic sau erodata chimic, pelicula de pasivare cu oxid de crom se poate -repara automat. Atâta timp cât există suficient oxigen, elementul de crom de pe suprafața oțelului inoxidabil poate continua să reacționeze cu oxigenul, să repare pelicula de pasivare deteriorată și să-și restabilească efectul protector.
Sub protecția filmului de pasivizare cu oxid de crom, oțelul inoxidabil poate rezista la eroziunea celor mai multe medii corozive, cum ar fi acizii, alcalinele și sărurile. Cu toate acestea, în practică, oamenii încă văd uneori oțel inoxidabil ruginit, așa cum se arată în figura de mai jos. Ce se întâmplă?
1. Calitatea oțelului inoxidabil este necalificată și compoziția materialului nu îndeplinește cerințele. De exemplu, conținutul real de crom este mai mic de 12% sau conținutul de elemente precum nichel și molibden este insuficient, ceea ce nu poate avea un efect anti-bun antirugină.
2. Folosiți într-un mediu care conține ioni de halogen (Cl⁻, Br⁻, I⁻ etc.), cum ar fi apa de mare, pulverizare de sare, detergenți care conțin clor-, etc. Acești ioni de halogen pot pătrunde în pelicula de pasivare, formând gropi mici de coroziune și dezvoltându-se în profunzime.
3. Oțelul inoxidabil este afectat de temperaturi ridicate și apare coroziune intergranulară. Când oțelul inoxidabil este încălzit la 427~816 grade, cum ar fi după sudare sau tratament termic, carbura de crom (Cr₂₃C₆) va precipita la limita granulelor, ducând la epuizarea cromului în apropierea limitei cerealelor (conținutul de Cr).<12%), thereby losing the ability to form a passivation film.
4. Coroziune prin fisurare sub tensiune. Atunci când oțelul inoxidabil este supus la tensiuni de tracțiune, dacă există factorii din punctele 2 și 3 de mai sus, stresul va accelera pătrunderea mediului corosiv și va determina propagarea fisurilor de-a lungul graniței sau prin granule.
5. Suprafața este contaminată sau deteriorată. De exemplu, atunci când uneltele din oțel carbon intră în contact cu suprafețele din oțel inoxidabil, pilitura reziduală de fier poate provoca coroziune galvanică din cauza potențialelor diferite dintre metale. Zgârieturile, stropii de sudură etc. pot deteriora pelicula de pasivare, determinând formarea punctelor de pornire a coroziunii înainte de formarea peliculei de pasivare. Petele de ulei de pe suprafața oțelului inoxidabil pot împiedica formarea peliculei de pasivare. Praful și impuritățile pot absorbi umezeala și substanțele corozive, accelerând astfel coroziunea locală.(来源:iMechanics机械)
