Mulți producători de prelucrare CNC au căutat modalități de a controla costurile de procesare cât mai mult posibil și mulți utilizatori au descoperit, de asemenea, că cotațiile oferite de diferite companii pentru același produs sunt foarte diferite. Care sunt principalele motive? Cum putem controla mai bine costul procesării pieselor CNC, indiferent de factori precum dimensiunea fabricii și locația?
1. Cererea de echipamente de prelucrare de precizie
Echipamentele de producție diferite vor avea cu siguranță prețuri diferite, rezultând diferențe în costurile forței de muncă. De exemplu, va exista cu siguranță o diferență semnificativă de preț între 200000 de yuani de echipamente și 2 milioane de yuani de echipamente de procesare. Utilizarea mai multor dispozitive pentru a finaliza un produs și utilizarea unui dispozitiv pentru a utiliza mai multe funcții pentru a finaliza un produs, deoarece funcțiile de procesare ale echipamentului sunt diferite, prețul poate varia și el.
De exemplu, atunci când mașinile de strunjire și frezat de precizie sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor, costul utilizării unei combinații de strung și mașină de frezat CNC este cu siguranță mai mare decât costul unei mașini de prelucrare compozite economice de strunjire și frezare. Cu toate acestea, dacă strungul și mașina de frezat sunt ambele mărci mici sau modele mai vechi, este adevărat opusul. Unele companii relativ mari au nevoie de echipamente de testare de-înaltă precizie pentru a ajuta, din cauza cerințelor ridicate de produse ale clienților lor, ceea ce crește în mod invizibil costul de utilizare a echipamentului.
2. Dimensiunea și forma pieselor
Piesele de precizie cu volum mare și forme complexe necesită mai multe materiale, iar deșeurile generate în timpul procesării vor crește și ele, rezultând costuri crescute. Unii utilizatori au cerințe speciale pentru netezimea produsului, ceea ce va crește și costul.
3. Postprocesare
Produsele multor utilizatori necesită procese de post{0}}tratare diferite din cauza domeniilor lor de aplicare diferite, cum ar fi oxidarea, injecția de ulei, tratamentul termic etc. Aceste procese sunt, de asemenea, un factor de creștere a costurilor produselor. Prin urmare, inginerii trebuie să efectueze o evaluare cuprinzătoare a produsului și să măsoare costurile-eficiența acestuia atunci când îl proiectează.
În rezumat, dacă controlul costurilor este necesar pentru procesarea pieselor CNC, selectarea proceselor de prelucrare de precizie, a echipamentelor, a materialelor, a post{0}}procesării etc., este cea mai bună modalitate de a controla eficient costurile.
