Costul prelucrării CNC (control numeric pe computer) este afectat de mulți factori, care trec prin mai multe legături, cum ar fi design, materiale, procese, echipamente, personal și management. Următorii sunt principalii factori care afectează costulPrelucrare CNC, clasificate pe dimensiuni cheie:
Factori de proiectare și proces
1. Complexitatea designului
Geometrie: Design-urile precum suprafețele curbe complexe, structurile cu pereți-subțiri și cavitățile adânci vor crește dificultatea procesării, necesitând prindere multiple sau folosirea de unelte speciale.
Cerințe de toleranță: Precizia ridicată (cum ar fi ± 0,01 mm) necesită mașini-unelte și procese de precizie mai mare, iar costul crește semnificativ.
Calitatea suprafeței: Lustruirea în oglindă, rugozitatea scăzută (Ra 0,4 sau mai puțin) și alte cerințe necesită procese suplimentare (cum ar fi șlefuirea și galvanizarea).
2.Procesează planificarea rutei
Numărul de procese: Cu cât sunt mai multe procese, cu atât mai multe schimbări de prindere și scule și cu atât eficiența este mai mică.
Secvența de procesare: Planificarea rezonabilă poate reduce poziționările repetate și loviturile goale și poate reduce costurile de timp.
Factori materiali
1.Tipul de material
Duritate: Materialele cu dur-înaltă (cum ar fi oțelul inoxidabil și aliajele de titan) necesită unelte mai dure și viteze de tăiere mai mici, iar sculele se uzează rapid.
Performanță de tăiere: Materialele lipicioase (cum ar fi aliajele de aluminiu) sunt ușor de lipit de unealtă, așa că este necesar să optimizați parametrii de tăiere sau să folosiți unelte acoperite.
Costul materialului: Metalele rare (cum ar fi oțelul tungsten) sunt scumpe, ceea ce crește direct costul materiilor prime.
2.Rata de utilizare a materialului
Controlul alocației: Alocația excesivă de prelucrare crește timpul de tăiere și uzura sculei.
Metoda de hrănire: Aranjarea rezonabilă a materialelor poate reduce deșeurile și poate reduce deșeurile de materiale.
Factori de echipamente și instrumente
1.Performanța mașinii-unelte
Precizie: mașinile-unelte de-înaltă precizie (cum ar fi legătura cu cinci-axe) sunt scumpe, dar pot reduce costurile ulterioare de procesare și testare.
Stabilitate: Capacitatea de întreținere a preciziei-pe termen lung a mașinilor-unelte afectează randamentul și costurile de întreținere.
2.Selectarea instrumentului
Tipul de unealtă: Costul uneltelor precum carbură, ceramică și CBN variază foarte mult.
Durata de viață a sculei: Uzura rapidă a sculei va duce la schimbări frecvente de scule, crescând timpul de nefuncționare și costurile sculei.
Parametri de prelucrare și factori de eficiență
1.Parametrii de tăiere
Viteza de tăiere, viteza de avans, adâncimea de tăiere: optimizarea parametrilor poate îmbunătăți eficiența, dar este necesar să se echilibreze durata de viață a sculei și calitatea suprafeței.
Lichidul de răcire: Utilizarea lichidului de răcire poate prelungi durata de viață a sculei, dar crește costurile și costurile de tratare a mediului.
2. Nivel de automatizare
Schimbarea automată a sculelor, schimbarea paleților: Reduceți intervenția manuală și îmbunătățiți eficiența, dar investiția în echipamente este mare.
Factorii umani și de management
1.Abilități de operator
Nivel de programare și operare: Lucrătorii calificați pot reduce timpul de programare și rata de rebut.
Experienţă: Lucrătorii cu experiență pot rezolva rapid problemele de procesare și pot reduce timpul de nefuncționare.
2.Managementul producției
Planul de producție: programarea rezonabilă poate reduce inactivitatea echipamentului și costurile suplimentare ale comenzilor de urgență.
Controlul calității: Testarea strictă poate reduce repetarea, dar poate crește costurile de testare.
Alte costuri indirecte
1.Consum de energie
Puterea mașinii-unelte: Mașinile-unelte de-putere mare au un consum mare de energie și costuri de operare-importante pe termen lung.
Echipamente auxiliare: Consumul de energie, cum ar fi compresoarele de aer și turnurile de răcire, trebuie inclus în costul total.
2. Mediu și siguranță
Eliminarea deșeurilor: Așchiile, lichidele de răcire etc. trebuie manipulate în conformitate, crescând costurile de protecție a mediului.
Protectie de siguranta: Investițiile în siguranță, cum ar fi protecția mașinilor-unelte și instruirea în operare, nu pot fi ignorate.
Efect de lot și scară
O singură bucată vs. lot: Producția dintr-o singură bucată necesită ajustări frecvente ale procesului și costuri ridicate; producția în loturi poate împărți costurile fixe (cum ar fi programarea și depanarea).
Economia de scară: producția-la scară largă poate reduce costurile de achiziție a materiilor prime și deprecierea echipamentelor.
Sugestii de optimizare
Optimizarea designului: simplificați structura, reduceți caracteristicile de procesare și selectați în mod rezonabil toleranțele și tratamentele de suprafață.
Optimizarea proceselor: utilizați tehnologii avansate, cum ar fi-procesarea de mare viteză și procesarea compozită pentru a reduce procesele.
Managementul sculelor: Utilizați unelte indexabile și scule acoperite pentru a optimiza traseele sculei și pentru a prelungi durata de viață a sculei.
Modernizare echipamente: Investiți în mașini-unelte de înaltă{0}}precizie și{1}}stabilitate ridicată pentru a îmbunătăți eficiența producției și rata de randament.
Automatizare și digitalizare: introduceți linii de producție automate și sisteme MES pentru a realiza-monitorizarea în timp real a datelor de producție.
Prin optimizarea cuprinzătoare a acestor factori, costurile de prelucrare CNC pot fi reduse semnificativ, îmbunătățind în același timp calitatea produsului și eficiența producției.
