Precizia și eficiența prelucrării CNC sunt relativ ridicate. Principiul său este utilizarea informațiilor digitale pentru control, iar gama de prelucrare este foarte largă. Cu toate acestea, în timpul procesului de operare, este inevitabil să întâmpinați unele mici probleme, cum ar fi o scădere a preciziei prelucrării CNC. Deci, cum ar trebui să o diagnosticăm? Să urmăm editorul și să aruncăm o privire!
1. Metoda de vizualizare: Fenomenele de defecțiuni și starea de prelucrare a mașinilor de prelucrare CNC. Verificați informațiile de alarmă ale tubului catodic, dacă există deformare, fum și ardere în indicatorul luminos de alarmă și componentele condensatorului; Auziți sunete anormale, cum ar fi declanșarea protectorului, mirosiți componente electrice arse, atingeți alte mirosuri și verificați dacă există încălzire; Verificați dacă există vibrații sau conexiuni defectuoase.
2. Metoda de verificare a parametrilor: Parametrii sunt de obicei stocați în RAM. Dacă tensiunea bateriei este insuficientă, este posibil ca sistemul să nu fie pornit pentru o perioadă lungă de timp sau interferențele externe pot cauza pierderea parametrilor sau confuzia. Parametrii relevanți trebuie verificați și corectați pe baza caracteristicilor defecțiunii.
3. Metoda de izolare: Unele defecțiuni sunt dificil de distins între partea CNC, servosistemul sau partea mecanică.
4. Același tip de metodă de comutare: Înlocuiți șablonul suspectat defect cu o placă de rezervă cu aceeași funcție sau înlocuiți șablonul sau unitatea cu aceeași funcție.
5. Metodele de testare a programelor funcționale pot folosi G, M, S, T; Faceți programe mici pentru toate instrucțiunile funcției și rulați aceste programe atunci când diagnosticați defecțiuni pentru a determina funcția lipsă.
