Când cerințele de calitate a prelucrării pentru piese sunt ridicate, este adesea imposibil să se utilizeze un singur proces pentru a îndeplini cerințele și este necesar să se obțină treptat calitatea de procesare necesară prin mai multe procese. Pentru a asigura calitatea pieselor de prelucrare CNC și pentru a utiliza în mod rezonabil echipamentele și forța de muncă, procesul de prelucrare a pieselor poate fi, în general, împărțit în patru etape, în funcție de natura procesului; Prelucrare brută, prelucrare semi-precizie, prelucrare de precizie și prelucrare de finisare.
O piesă de prelucrat CNC are adesea mai multe suprafețe care trebuie prelucrate, care nu numai că au cerințe de precizie, dar au și anumite cerințe de orientare între fiecare suprafață. Pentru a îndeplini aceste cerințe de precizie, secvența de prelucrare a fiecărei suprafețe a pieselor de prelucrare CNC nu poate fi aranjată aleatoriu, ci trebuie să respecte anumite criterii. Aceasta este selectarea și transformarea reperelor de poziționare care determină secvența de prelucrare, precum și criteriile de pregătire a reperelor de poziționare pentru procesele ulterioare din procesul anterior.
Care sunt importanța secvenței de prelucrare CNC
1. Înainte de prelucrarea suprafeței, trebuie efectuată o pauză pe reperul de precizie pentru a asigura precizia de prelucrare a suprafețelor importante.
2. După finalizarea prelucrării de referință de precizie, prelucrarea brută, prelucrarea semi-precizie și prelucrarea de precizie ar trebui efectuate pe suprafețe cu cerințe de înaltă precizie. Suprafețele cu cerințe deosebit de înalte de precizie necesită și finisare.
3. Suprafața folosită ca referință de precizie trebuie prelucrată la începutul procesului de prelucrare CNC, deoarece este utilizată pentru poziționare la prelucrarea altor suprafețe în procesele ulterioare. Adică, „în primul rând referitor, apoi alții”.
4. La prelucrarea suprafețelor de referință de precizie, este necesară poziționarea de referință grosieră. În producția dintr-o singură piesă, în loturi mici și chiar în producția în loturi, pentru piese turnate și forjate cu forme complexe sau scale mai mari, precum și semifabricate cu erori la scară mai mare, procesul de marcare trebuie aranjat mai întâi înainte de procesul de prelucrare mecanică pentru a oferi un etalon de aliniere pentru prelucrarea de precizie.
