[Cerințele de bază ale produselor procesate]
O anumită companie de tehnologie aerospațială trebuie să efectueze o prelucrare de precizie a pieselor de prelucrat din material compozit pe bază de carbură de siliciu-ceramică, care implică frezarea profilului și găurirea cu micro-găuri cu un diametru de 0,8-3,2 mm. Materialul are o densitate de numai 2,7 g/cm³, o duritate Vickers de 28 GPa și un coeficient de dilatare termică aproape de zero. Este utilizat în sistemul de protecție termică al aeronavelor hipersonice noi.
[Punctele dureroase de prelucrare a industriei]
În domeniul prelucrării materialelor compozite de aviație, procesele tradiționale se confruntă cu trei blocaje tehnice majore:
1) Restricții de interzicere a fluidului de tăiere: Contactul dintre materiale și mediile lichide va provoca coroziune intergranulară, rezultând o scădere cu 15%-22% a rezistenței structurale
2) Defecte de tăiere uscată: Când viteza axului atinge 18.000 rpm, rata de uzură a sculei este de 8 ori mai mare decât cea a prelucrării obișnuite a metalului
3) Controlul calității suprafeței: rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat după prelucrare trebuie să fie mai mică sau egală cu Ra0,4μm, iar rata de trecere a proceselor tradiționale este mai mică de 35%
[BISHENsoluții inovație tehnologică]
Ca răspuns la dificultățile de procesare a materialelor compozite pe bază de-ceramică-la temperatură înaltă, echipa de cercetare și dezvoltare BISHEN utilizează procese compozite inovatoare:
1. Sistem de frezare și gravură cu ultrasunete verde cu legături cu mai multe axe: tăiere cu vibrații axiale cu amplitudine ±5μm și frecvență de 20 kHz
2. Tehnologie auxiliară de CO2 supercritic la temperatură joasă-: control precis al temperaturii cu jet de microparticule de -78 de grade
3. Acoperire personalizată a sculei PCD: design al structurii gradient cu trei-straturi, raza arcului de tăiere mai mică sau egală cu 2μm
[Rezultatele procesului de actualizare]
În comparație cu metodele tradiționale de procesare, această soluție a realizat o serie de progrese:
■ Forța de tăiere maximă redusă cu 36% (date măsurate 412N→263N)
■ Durata de viață a sculei extinsă la 7,8 ore (original 1,2 ore)
■ Rugozitatea suprafeței Ra0,32μm Rata de conformitate 91%
■ Eficiența procesării a crescut de 4,3 ori (ore de lucru dintr-o singură bucată-s-a redus de la 14 ore la 3,25 ore)
BISHENProfilul companiei: 16 ani de experiență în prelucrarea materialelor speciale, concentrându-se pe soluții personalizate pentru materiale greu-de-prelucrate, cum ar fi materiale compozite aerospațiale, componente ceramice-rezistente la temperaturi ridicate-și plastice armate cu fibră de carbon.
