În domeniul fabricării echipamentelor semiconductoare, inelele de poartă polisilicon sunt componente cheie în procesul de fabricație a cipurilor. Atunci când promovează localizarea componentelor de bază, un producător intern de echipamente cu semiconductor a întâmpinat o problemă dificilă de procesare - a fost necesară finalizarea de măcinare a conturului interior de înaltă precizie și procesarea canelurii pe inele polisilicon cu un diametru de 290 mm și o grosime de 45 mm, iar procesele tradiționale au fost dificil de satisfăcut nevoile de producție de masă.
Procesarea fundalului și a punctelor de durere din industrie
A. Fundal de procesare
Datorită proprietăților sale excelente semiconductoare, polisiliconul este utilizat pe scară largă în părțile structurale ale poartă ale echipamentelor, cum ar fi implantari ionici și ember. Astfel de componente trebuie să elimine mai mult de 7 0% din material prin mai multe procese de măcinare, asigurându -se în același timp că rotunjirea conturului interior este mai mică sau egală cu 0.
B. Dilema procesării tradiționale
1. Mașinile de măcinare tradiționale au o eficiență scăzută de procesare, iar o singură piesă durează mai mult de 8 ore
2.. Rata de declanșare în timpul procesării slotului este de până la 35%, ceea ce duce la casarea loturilor
3. Abaterea de rotunjire a cercului interior este> 0. 015mm, ceea ce afectează uniformitatea distribuției plasmei echipamentului
Soluții de pediscuri: Tehnologie cu ultrasunete + Operațiune de colaborare de mare viteză de mare viteză
Având în vedere caracteristicile de procesare ale materialelor dure și fragile polisilicon, echipa tehnică Bishen a personalizat o soluție trei în unu:
1. Sistem de gravură și frezare cu precizie cu ultrasunete: Vibrația de înaltă frecvență de 20 kHz reduce rezistența la tăiere cu 50%
2. Placă turnantă de mare viteză verticală DDR: 3000rpm ± 1 ″ precizie, obținând controlul traiectoriei la nivel nano
3. Soluție de instrumente compozite cu gradient:
Instrumente acoperite cu diamante sunt utilizate pentru îndepărtarea rapidă a materialelor în timpul procesării brute
Instrumentele PCD cu ultrasunete sunt comutate pentru procesare fină
Datele măsurate reîmprospătează punctul de referință al industriei
În verificarea liniei de producție a clienților, soluția Bishen a obținut:
Eficiența de procesare a crescut de 2,8 ori, iar timpul de procesare a unei singure piese a fost comprimat la 2,8 ore
Rata de tăiere a slotului a fost redusă de la 35 % la 0. 5 % sau mai puțin
Rotunjirea cercului interior este controlată stabil la 0. 003-0. 005mm
Rugozitatea suprafeței RA mai mică sau egală cu 0. 4μm, ceea ce este mai bun decât nivelul de procesare al echipamentului importat
Această descoperire a crescut rata de calificare a producției în masă a inelelor de poartă polisilicon ale clienților de la 61% la 98,7%, înlocuind cu succes piesele importate.
despreBishen
BISHENa fost profund implicat în domeniul producției de precizie de mai bine de zece ani, concentrându-se pe rezolvarea problemelor de procesare a „gâtului” în semiconductor, fotovoltaică și alte industrii. 7.500 de metri pătrați ai companiei Smart Factory este echipat cu module tehnologice de bază, cum ar fi procesarea asistată cu ultrasunete și legătura cu cinci axe. Acesta a furnizat soluții cheie de procesare a pieselor pentru mai mult de 20 de producători de echipamente cu semiconductor intern. Tehnologiile relevante au trecut de ISO9001 și certificare specială a echipamentelor semiconductoare și continuă să ajute la procesul de independență a echipamentelor de fabricație de ultimă generație.
