Provocările de procesare ale componentelor cheie ale semiconductoarelor de -generație a treia
Ca componente de bază ale semiconductoarelor de a treia-generație, tăvile și mandrinele din carbură de siliciu sunt utilizate pe scară largă în dispozitivele cu-temperatură înaltă și-înaltă frecvență datorită rezistenței la coroziune și conductivității termice ridicate. Cu toate acestea, carbura de siliciu are o duritate de până la HV2.002, iar probleme precum ciobirea, planeitatea și finisarea sunt predispuse să apară în timpul procesării. Procesele tradiționale sunt ineficiente și costisitoare, ceea ce a devenit o problemă care limitează dezvoltarea industriei.
Case Focus: Prelucrare cu mandrină a tăvii cu carbură de siliciu
Procesarea parametrilor produsului
Material: Carbură de siliciu (SiC)
Caracteristici: Slefuirea de precizie a structurii cavitatii si canelurilor
Dimensiune: Diametru 380mm × Grosime 5mm
Duritate: HV2.002 (aproape de duritatea diamantului natural)
Context și analiza dificultăților
1.Cererea industriei : Odată cu tendința de miniaturizare și de înaltă performanță a echipamentelor semiconductoare, componentele din carbură de siliciu trebuie să aibă atât structuri complexe, cât și o precizie ultra-înaltă.
2.Dificultăți de procesare :
Risc ridicat de așchiere: materialul este casant, iar controlul necorespunzător al forței de tăiere poate duce cu ușurință la defecte de margine.
Uzura rapidă a sculelor: Durata de viață a uneltelor tradiționale este mai mică de 159 de minute, iar schimbările frecvente ale sculei afectează capacitatea de producție.
Eficiență scăzută: procesarea unei singure-piese durează până la 888 de minute, ceea ce este dificil de îndeplinit nevoile de producție în masă.
BISHENsoluții: Tehnologia de prelucrare cu ultrasunete de precizie subminează procesele tradiționale
Vizând punctele dureroase ale prelucrării carburii de siliciu, soluțiile BISHEN propune o combinație inovatoare de tehnologie:
Gravura și frezarea de precizie cu ultrasunete: reduceți rezistența la tăiere și concentrarea tensiunii materialelor prin vibrații de-frecvență înaltă și suprimați ciobirea de la sursă.
freză cu micro-lamă PCD integrată: Adoptați unelte superhard din diamant policristalin (PCD), cu o precizie a lamei de nivel microni, ținând cont de rezistența la uzură și stabilitatea de tăiere.
Optimizarea inteligentă a parametrilor procesului: Potriviți amplitudinea ultrasonică și viteza de avans pentru a obține un echilibru între rata de îndepărtare a materialului și calitatea suprafeței.
Revoluție dublă în eficiență și cost
După aplicarea soluțiilor BISHEN, prelucrarea pieselor din carbură de siliciu a fost îmbunătățită semnificativ:
Rata de așchiere a scăzut cu 60%.: Tehnologia cu ultrasunete reduce forța de tăiere cu 45%, iar integritatea marginilor atinge standardul de finisare Ra0.2μm.
Eficiența a crescut cu 48%.: timpul de procesare-o singură bucată a fost redus de la 888 de minute la 462 de minute, iar capacitatea de producție s-a dublat.
Durata de viață a sculei s-a dublat: Timpul de lucru al sculei PCD a fost extins de la 159 minute la 317 minute, iar costurile directe au fost reduse cu 35%.
Despre BISHEN
BISHEN(Bishen Technology) se concentrează pe prelucrarea de precizie de mai bine de zece ani și se angajează să furnizeze soluții de procesare a materialelor cu dificultate mare-pentru industriile semiconductoare, optice, aerospațiale și alte industrii. Compania ia ca nucleu tehnologia de prelucrare asistată cu ultrasunete, combinată cu instrumente auto-dezvoltate și sisteme inteligente de proces, pentru a ajuta clienții să depășească blocajele de eficiență și să realizeze înlocuirea internă a producției de vârf-.
