Există mai multe metode de tratare a suprafeței aliajului de aluminiu

Sablare, rolul principal este de a curăța suprafața, sablare înainte de vopsire (vopsire sau pulverizare) poate crește rugozitatea suprafeței și are o anumită contribuție la îmbunătățirea aderenței, dar contribuția este limitată, nu este la fel de bună ca acoperirea chimică înainte de tratament.
Pasivarea este metoda de transformare a suprafeței metalului într-o stare care nu este ușor de oxidat și de întârziere a vitezei de coroziune a metalului.
Colorare: Există două procese principale pentru colorarea aluminiului: unul este procesul de colorare prin oxidare a aluminiului, iar celălalt este procesul de colorare prin electroforeză a aluminiului. Pe filmul de oxid se formează diferite culori pentru a îndeplini anumite cerințe, cum ar fi negru pentru părțile instrumentelor optice și auriu pentru MEDALIILE comemorative.
Oxidarea conductivă (film de conversie cromat) - utilizată în situațiile în care sunt necesare atât protecție, cât și conductivitate.
Lustruire chimică Lustruirea chimică este o metodă de procesare chimică care utilizează auto-{0}}dizolvarea selectivă a aluminiului și aliajelor de aluminiu în soluții de electroliți acizi sau alcalini pentru a netezi și lustrui suprafața anului pentru a reduce rugozitatea suprafeței și PH-ul acesteia.
Această metodă de lustruire are avantajele unui echipament simplu, fără sursă de alimentare, nelimitată de dimensiunea formei piesei de prelucrat, viteză mare de lustruire și costuri reduse de procesare. Puritatea aluminiului și a aliajului de aluminiu are un impact mare asupra calității lustruirii chimice, cu cât puritatea acestuia este mai mare, cu atât este mai bună calitatea lustruirii și cu atât este mai proastă.
Oxidare chimică: pelicula de oxid este subțire, grosimea este de aproximativ 0,5 ~ 4 microni și poroasă, moale, cu o bună adsorbție, poate fi folosită ca strat inferior de acoperire organică, dar rezistența sa la uzură și rezistența la coroziune nu sunt la fel de bune ca filmul de oxidare anodică;
Procesul de oxidare chimică a aluminiului și aliajului de aluminiu poate fi împărțit în două categorii în funcție de proprietățile soluției sale: metoda de oxidare alcalină și metoda de oxidare acidă.
În funcție de proprietățile stratului de film, acesta poate fi împărțit în: film de oxid, film de fosfat, film de cromat, film de croma-fosfat.
Pulverizare: utilizată pentru protecția exterioară și decorarea echipamentelor, de obicei pe bază de oxidare. Părțile din aluminiu trebuie pre-pretratate înainte de acoperire pentru ca acoperirea și piesa de prelucrat să fie bine combinate, există în general trei metode: fosfatare (metoda fosfat), crom (fără crom crom), oxidare chimică.
Oxidarea electrochimică, echipamentul de tratare a oxidării chimice din aluminiu și aliaj de aluminiu este simplu, ușor de operat, eficiență ridicată a producției, nu consumă energie electrică, o gamă largă de aplicații, nelimitată de dimensiunea și forma pieselor. Grosimea filmului de oxid este de aproximativ 5 până la 20 de microni (grosimea filmului de oxid dur anodic poate ajunge la 60 până la 200 de microni), are duritate mare, rezistență la căldură și izolație bună, rezistența la coroziune este mai mare decât cea a peliculei de oxid chimic, poroasă și are capacitate bună de adsorbție.