În procesul de prelucrare de precizie a metalelor, întâlnesc adesea desene de proiectare care prezintă colțuri interne foarte ascuțite, caneluri adânci și înguste sau cavități cu unghiuri complet drepte. Deși aceste modele pot părea rezonabile într-un model 3D, ele sunt direct limitate de geometria sculei în prelucrarea CNC reală.
1. Limitări fizice ale diametrului sculei
Uneltele nu sunt infinit de subțiri; au întotdeauna un diametru. De exemplu, diametrul minim al unei freze comune este de aproximativ1 mm(uneltele mai subțiri sunt predispuse la rupere).Acest lucru înseamnă:
- Colțurile interne ale cavităților nu pot fi prelucrate într-un unghi drept perfect și pot fi doar „frezate” în colțuri rotunjite.
- Cu cât canelura este mai adâncă, cu atât rigiditatea sculei este mai slabă, crescând riscul de vibrații și deformare.
2. Reguli de bază pentru designul colțurilor rotunjite
Pe baza experienței noastre practice, dacă adâncimea cavității este9 mm, se recomandă ca raza interioară a colțului să fie proiectată să fie mai mare sau egală cu3mm(aproximativ 1/3 din adâncime). Acest lucru permite sculei să intre fără probleme, fără uzură excesivă în timpul prelucrării.
3. Caneluri adânci și rigiditatea sculei
Mulți designeri preferă să proiecteze caneluri care sunt atât adânci, cât și înguste. Cu toate acestea, este important să înțelegeți că cu cât unealta este mai lungă, cu atât este mai slabă rigiditatea acesteia, făcând-o mai predispusă la îndoire în timpul tăierii, ceea ce poate duce la:
- Precizie dimensională scăzută în partea de jos a canelurii.
- Finisaj slab al suprafeței.
- Chiar și spargerea sculei, creșterea costurilor.
4. Recomandări pentru proiectanți și achiziții
Luarea în considerare a limitărilor geometrice ale instrumentelor în timpul fazei de desenare aduce mai multe beneficii directe:
- Proiectele sunt mai ușor de implementat, reducând timpul de modificare și comunicare.
- Evitarea costurilor suplimentare datorate modelelor „neprelucrabile”.
- Îmbunătățirea eficienței livrării.
Acesta este motivul pentru care mulți clienți din Europa și SUA acordă o atenție deosebită colțurilor rotunjite și lățimii canelurilor în timpul proiectării, în timp ce unele fabrici și designeri autohtoni trec adesea cu vederea aceste aspecte.
Concluzie practică:
În prelucrarea de precizie, geometria sculei dictează dacă un design poate fi fabricat. Urmând principiul simplu al„raza colțului Mai mare sau egală cu 1/3 din adâncimea cavității și evitând fantele prea adânci/înguste,”multe probleme de prelucrare pot fi evitate.
Bishenexperiența lui
La Bishen, aplicăm acest principiu la începutul procesului, revizuind desenele clienților și sugerând optimizări ale razei și ale fantelor înainte de a începe prelucrarea. Acest lucru nu numai că previne reproiectările costisitoare, dar se aliniază și așteptărilor multor producători europeni și americani, care apreciază fabricabilitatea eficientă, calitatea stabilă și termenele de livrare fiabile.
