Produse procesate
Material: aliaj de temperatură înaltă (GH4169)
Caracteristici de procesare: procesare orificii oblice (apertura 0,8-3 mm, unghi de teșire 15 grade -45 grade)
Duritate: HRC43 (material greu-de tăiat-)
Contextul procesării și punctele dureroase din industrie
O. Contextul industriei
Camera de ardere a unui motor de avion modern trebuie să funcționeze stabil într-un mediu cu temperatură extrem de ridicată (1000 de grade +), iar calitatea procesării porilor afectează în mod direct durata de viață a motorului. Deși se poate forma procesarea tradițională cu laser/EDM, aceasta va produce un strat de topire la nivel de microni-, care este ușor de cauzat crăpături în condiții de-înaltă temperatură și presiune ridicată pe termen lung, ceea ce duce la degradarea performanței motorului.
b.Dificultăți ale prelucrării tradiționale
Problemă cu stratul de retopire: Stratul resolidificat (10-30μm) produs prin prelucrare specială necesită lustruire secundară, care crește costul cu 20%
Blocaj de eficiență: O singură cameră de ardere trebuie să proceseze 3000+ găuri înclinate. Procesul tradițional durează 20 de secunde pentru o singură gaură, iar rata de producție este de doar 82%
Pierderea sculei: aliajele cu temperatură-înaltă fac ca durata medie de viață a sculelor din carbură să fie de numai 408 găuri, iar schimbările frecvente ale sculei afectează timpul de livrare
BISHENSoluții: sistem de procesare ecologică cu ultrasunete pe cinci-axe
Mașină-uneltă cu ultrasunete multi-verticală cu cinci-axe: compensare dinamică de nivel de 0,001 mm, potrivită pentru prelucrare omnidirecțională a orificiilor înclinate de 15 grade -60 de grade
Tehnologie de tăiere asistată cu ultrasunete: vibrația de-frecvență înaltă de 40kHz reduce forța de tăiere cu 63% și inhibă generarea de bavuri
Răcire cu CO2 supercritic (-78 grade): Înghețați instantaneu temperatura ridicată în zona de tăiere și eliminați deformarea termică a materialului
MQL micro-lubrifiere răcire internă: 0,05 ml/h lubrifiere cu ceață de ulei ultra-micro, durata de viață a sculei crescută cu 31%
Avantajele procesării și valoarea industriei
Strat de topire zero: Tăierea mecanică înlocuiește prelucrarea la cald, rugozitatea peretelui găurii Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μm (depășește standardul de navigație SAE-AS9100D)
Revoluție în eficiență: Timpul de procesare cu o singură gaură este scurtat cu 25% (15 secunde/gaură), cu o capacitate de producție anuală de 500 de camere de ardere a motorului
Optimizarea costurilor: Durata de viață a sculei atinge peste 589 de găuri, economisind peste 280.000 USD în costuri de achiziție a sculei pe an
