Probleme ceramice în prelucrarea de precizie
În domeniul producției de așchii, plăcile de pulverizare ceramică cu alumină, ca componente auxiliare cheie, își asumă misiunea importantă de a distribui cu acuratețe lichidul de gravare. Comanda de procesare în lot efectuată de o anumită întreprindere necesită: pe substratul ceramic de duritate mare HV1400-, sunt finalizate peste 750 de sarcini de prelucrare a micro-găurilor, cu un diametru minim de găuri de numai 0,5 mm și un raport adâncime-la-diametru de 6:1. Acest lucru reprezintă o provocare severă pentru precizia poziției de procesare, calitatea peretelui găurii și eficiența procesării.
Procesele tradiționale întâmpină blocaje triple
În faza incipientă a producției de probă, procesul de găurire CNC convențional al companiei a dezvăluit neajunsuri evidente: burghiul din oțel de tungsten a prezentat o uzură evidentă după prelucrarea a 560 de găuri, rata de așchiere a fost de până la 12%, iar prelucrarea unei singure piese a durat mai mult de 5 ore. Principalele puncte dureroase sunt:
1. Pierderea sculei: vibrațiile de-înaltă frecvență generate de procesarea micro-găurilor accelerează uzura sculei
2. Controlul defectelor: colapsul marginii găurii afectează stabilitatea fluidului mediu
3. Blocaj de eficiență: schimbările frecvente de scule duc la creșterea costurilor cuprinzătoare
Soluții BISHEN revoluționare inovatoare
Având în vedere caracteristicile procesului de prelucrare a micro-găurilor ceramice, echipa tehnică BISHEN a formulat o soluție de prelucrare cu ultrasunete a compozitelor:
Sistem de frezare și gravare cu ultrasunete de precizie: vibrația de înaltă-frecvență de 20 kHz reduce rezistența la tăiere
Suport de scule cu ultrasunete termocontractabil: controlul preciziei echilibrului dinamic de 0,003 mm
Burghiu PCD personalizat: design general al muchiei de diamant policristalin
Sistem de racire dinamic: 0,5 μm particule atomizate control precis al temperaturii
Actualizarea procesului realizează o descoperire multi-dimensională
S-au înregistrat progrese remarcabile după implementarea soluției:
• Durata de viață a unei singure scule depășește pragul de 750 de găuri, iar costul sculei este redus cu 28%
• Rata de prăbușire a marginii găurii este redusă la mai puțin de 0,3%
• Timpul de procesare-o singură bucată este comprimat la 3,2 ore
• Rectitudinea micro-găurii de 6:1 adâncime-la-raportul diametrului atinge ±0,01 mm
