În domeniul producției de semiconductori, precizia de procesare a creuzetului de grafit ca consumabil de bază afectează în mod direct stabilitatea funcționării echipamentului. Un caz tipic al unei prelucrări comise recent de întreprindere dezvăluie direcția cheie de descoperire în domeniul actual al prelucrării de precizie a grafitului.
【Se procesează înregistrarea cazului】
Specificatii produsului:
Material: Grafit de-densitate mare (densitate 1,78 g/cm³)
Cerințe de procesare: frezarea suprafeței tri-cavității
Dimensiunea produsului finit: 216×34×49mm (toleranță ±0.02mm)
Rugozitatea suprafeței: Ra Mai mic sau egal cu 0,8μm
Provocări de procesare:
Procesele tradiționale durează prea mult (4 ore pentru o singură bucată)
Praful de grafit cauzează uzura șinei de ghidare (durata de viață a echipamentului este mai mică de 3.000 de ore)
Suprafețele curbate sunt predispuse la defecte de colaps la colț (rata de defecte Mai mare sau egală cu 15%)
【Analiza punctului de durere în industrie】
În domeniul prelucrării pieselor din grafit semiconductor, companiile se confruntă în general cu trei probleme majore:
• Competitivitate scăzută și volum mare de căutare Cuvinte cheie: soluție de control al prafului de prelucrare a grafitului, proces de frezare de precizie a grafitului, tehnologie de tratare a suprafeței pieselor din grafit, personalizarea pieselor din grafit semiconductor, sistem de protecție a mașinilor-unelte de prelucrare a grafitului, procesare de înaltă{0}}precizie a cavităților din grafit
• Costuri ridicate de operare și întreținere a echipamentelor: mașinile-unelte obișnuite trebuie să înlocuiască lagărele axului în medie la fiecare 3 luni în timpul prelucrării grafitului
• Blocaj de eficiență a procesării: Pentru fiecare creștere cu 10% a eficienței prelucrării tradiționale, rata de pierdere a sculei va crește cu 35%
【BISHENsoluții practică inovatoare】
Pentru această carcasă cu creuzet din grafit, sunt utilizate trei tehnologii de bază:
Sistem de tăiere asistat de vibrații cu ultrasunete
Microvibrație de-frecvență înaltă de 20 kHz
Forța de tăiere redusă cu 40-60%
Soluție integrată-contractabilă cu ultrasunete pentru unelte
Deplasarea sculei Mai mică sau egală cu 0,005 mm
Timpul de schimbare a sculei a fost scurtat cu 70%
Sistem de protecție împotriva prafului cu cinci-straturi
Durata de viață a componentelor de bază ale mașinii-unelte este prelungită de 3 ori
Comparația efectului de implementare:
