Materialele compozite din carbură de siliciu armat cu fibre de carbon (CF/SIC) au devenit materialul principal al componentelor la capătul cald al motoarelor aeronavei datorită rezistenței la temperaturi ridicate și a rezistenței ridicate. Cu toate acestea, o companie de producție de aviație a întâmpinat provocări severe atunci când prelucrați componentele camerei de combustie CF/SIC: a fost necesară completarea 0. Găuri adânci de 2 mm, găuri filetate M3 și frezare de avion de înaltă precizie pe o piesă de lucru cu o grosime de 15,5 mm, iar procesul tradițional a fost complet ineficient.
Produsele de procesare
Material: Materiale compozite din carbură din siliciu armat cu fibră de carbon (CF/SIC)
Caracteristici de procesare:
1.ɸ 0. Procesare de 2 mm adâncime (adâncime 15.5mm)
2.M3 Formarea preciziei găurii filetate
3. Frezarea avionului de mare precizie
Procesare și dificultăți
O. Fundal de procesare
Materialele compozite CF/SIC sunt utilizate pe scară largă în camerele de ardere a motorului aeronavei și duze de rachetă datorită rezistenței lor la temperatură ridicată (＞ 1600 grade) și caracteristicilor ușoare. Cu toate acestea, duritatea sa (Rockwell 90HRA) și brittleness îngreunează tehnologia tradițională de procesare să obțină producția în masă de micro găuri și fire.
B. Dificultăți ale soluțiilor tradiționale de procesare
1. Rata de rupere a exercițiilor tradiționale de carbură la procesare ɸ 0. Găurile de 2 mm depășesc 90%
2. EDM produce un strat de ablație de 50 μm, ceea ce face ca componentele să eșueze în condiții de temperatură ridicată
3. Abaterea de coaxialitate a găurilor filetate M3 este> 0. 03mm, care nu poate respecta standardul AS9100D
BisheNSoluții
Prin integrarea vibrațiilor cu ultrasunete și a tehnologiei de instrumente super-hard, oferim o soluție de procesare completă:
Centrul de gravură și frezare cu precizie ecologică și eficientă de precizie
Set de instrumente PCD personalizat:
0. 2mm PCD micro-drill (raport lungime-diametru 77: 1)
3- Cutter de frezare a firului PCD Edge (design de optimizare a unghiului Helix)
Nano-margine PCD Flat Milling Cutter
Inteligent Process Parameter Bibliotecă
Avantaje de procesare
Micro-forajare cu ultrasunete + PCD atinge procesarea fără căldură, rugozitatea peretelui găurii RA3.2μm (36% mai mare decât EDM)
Coaxialitatea gaură filetată M3<0.01mm, 100% passed three-coordinate detection
Durata de viață a unui singur instrument PCD este de până la 300 de găuri, iar eficiența de procesare este crescută de 4,2 ori
Comparație de procesare
D 0. 2 găuri mărește imaginea
DespreBishen
BISHEN(Bishen Precision) este un furnizor de soluții care se concentrează pe fabricarea pieselor metalice de înaltă precizie. 7.500 de metri pătrați de fabrică inteligentă este echipat cu grupuri de tehnologie avansată, cum ar fi procesarea asistată cu ultrasunete. Compania a fost profund implicată în domeniile aerospațiale, echipamente medicale și robotică, în special în domeniul procesării micro-găuri a materialelor dificil de tăiat, cum ar fi materiale compozite din fibră de carbon și aliaje la temperaturi ridicate. Prin modelul de servicii integrat de „prelucrare cu precizie cu ultrasunete + personalizare a instrumentelor super-greu”, a susținut cu succes producția în masă a pieselor structurale CF/SIC pentru mai multe tipuri de motoare de aeronave, iar tehnologia relevantă a trecut de certificarea sistemului AS9001 Aerospace Management Caly Management System și a certificării medicale ISO 13485.
