Paletele de-turbine de înaltă presiune suferă stres intens în zona de tranziție a rădăcinii, unde paleta se conectează la fanta coadă de rândunică. În această regiune,raza colțuluitrebuie să se potrivească precis cu curba de proiectare pentru a asigura durabilitatea și a preveni defecțiunile premature.
Provocare
Orice abatere-chiar și câțiva microni-de la raza de proiectare poate cauzaconcentrarea stresului, compromițând durata de viață a lamei la oboseală. Obținerea curburii perfecte este dificilă datorită accesului limitat la scule și a riscurilor de deformare în timpul tăierii.
Soluţie
Am abordat acest lucru printr-un flux de lucru concentrat, cu precizie în mai mulți-pași:
Prelucrare simultană pe 5 axe
S-a folosit controlul pe mai multe-axe pentru a menține atitudinea exactă a instrumentului prin curba complexă.
Scule miniaturale specializate
Au fost folosite freze personalizate cu diametru mic-pentru a accesa spațiile înguste fără deformare.
Viteze de intrare/ieșire controlate
Vitezele de avans lente și constante au prevenit abaterile cauzate de impactul sculei și încărcarea bruscă.
Sondare multi-punct în-proces
În timpul prelucrării, am efectuat mai multe verificări ale razei. Dacă au apărut abateri, traseul sculei a fost compensat imediat.
Rezultat
Deviația razei este redusăde la ±0,03 mm la ±0,005 mm
Finisarea suprafeței finisată la Ra Mai mică sau egală cu 0,2 µm
Durata de viață estimată la oboseală s-a îmbunătățit cu ~15%
Acest proces asigură că chiar și fileurile de-solicitare ridicată din rădăcinile palelor turbinei funcționează fiabil în condiții extreme.
